本文围绕曲轴、强化、抛丸、应力、喷丸、清理、表面、抗疲劳、零件、寿命等有关词展开编写的关于曲轴加工过程中的抛丸机强化技术的曲轴强化相关文章，仅供大家了解学习。
曲轴加工过程中的抛丸机强化技术抛丸强化技术的应用可以有效提高汽车关键零部件的疲劳寿命和耐腐蚀性能。目前，世界上许多著名的汽车制造商和零部件制造商已经将强化纳入标准生产流程。同时，钢筋设备也和其他制造设备一样，形成了完整的现代制造流水线。本文由青岛铸造机械厂整理。
随着抛丸强化技术的不断发展，将其应用于汽车制造领域以提高和延长汽车关键零部件的疲劳寿命成为人们关注的焦点，在轿车、卡车、摩托车的早期设计中得到了充分的考虑和重视。目前，大多数发动机零件的设计都会应用喷涂/抛丸强化技术和工艺，包括曲轴(除垢和强化)、连杆(强化)、传动齿轮等轴类零件、齿圈、活塞、太阳轮和行星轮、钢板弹簧和圆弹簧等。大量的汽车零件，无论是铸/锻件、压铸件、机械切割件还是焊接件，都需要用不同类型的喷涂/抛光设备进行表面处理，如去除氧化皮、去毛刺、喷砂清理和清理其他表面杂质。
有确凿的数据证明，通过喷丸处理，钢板弹簧、传动齿轮和曲轴的抗疲劳寿命可分别延长600%、1500%和900%。提高有效零件的抗疲劳和耐腐蚀性能对其使用寿命和安全具有重要意义。根据喷丸技术，零件可以设计得越来越轻。一些由于工艺规格而不得不使用昂贵材料的零件现在可以用低价材料代替。通过喷丸技术，可以达到相同甚至更好的性能标准。
曲轴制造过程中抛丸的清洁
作为制造过程的一部分，热处理后的曲轴需要通过抛丸进行清洁，以去除表面的热氧化皮。曲轴放在旋转的滚轮上。在轧制过程中，曲轴的所有表面都充分暴露在来自多个抛掷头抛射的喷丸流中，多角度喷丸的冲击使曲轴的外表面得到彻底清洁。
曲轴的尺寸决定了抛丸机的类型。对于大型发动机，曲轴尺寸可能大到φ；762毫米长，6096毫米长，曲轴放置在安装在台车上的一组滚轮之间。有几种工作模式。客户可以根据自己车间的实际情况选择固定抛头。他们可以让小车在投掷头下面移动，也可以固定小车，让投掷头在上面移动。无论您选择哪种方式，放置在滚轮之间的曲轴都会保持旋转，因此曲轴的所有表面都会得到充分清洁抛丸。
较小的曲轴，如φ；52 ~ 203 mm，长914mm，通常使用回转式起重机抛丸机进行抛丸清扫。将曲轴挂在挂钩上，然后通过链条的转动，用多个甩头送到抛丸室，清洗抛丸。在钩子抛丸的腔室内旋转，使工件充分暴露在高速的丸料流中，边旋转边通过。清洗速度可达250片/h，清洗效果非常好。
虽然对工艺控制的要求没有强化那么严格，但现代曲轴抛丸清洗设备也对工艺参数进行监控，保证清洗质量。
曲轴的强化
由于曲轴在交变应力的作用下工作，轴颈表面变化的圆角处存在很大的应力疲劳和应变破坏的风险。目前，通过喷丸处理来改变曲轴的抗疲劳性能已被广泛应用，效果令人满意。
传统滚压工艺的缺陷是，由于曲轴加工工艺的限制，各轴颈的圆角难以与轧辊相匹配。
经常造成圆角啃伤，滚压后曲轴变形大，效果不好。喷丸强化的机理是利用严格控制直径和一定强度的丸料，在高速气流的作用下，形成喷丸流，连续喷射在曲轴的金属表面，就像用无数小锤锤击一样，使曲轴表面产生极强的塑性变形，形成冷加工硬化层。总之，由于曲轴在加工过程中受到各种机械切削力的作用，其表面，尤其是曲轴横截面变化的拐角处，应力分布极不均匀，在工作过程中还受到交变应力的影响，容易导致应力腐蚀，降低曲轴的疲劳寿命。喷丸技术是引入一个预压应力来抵消零件在未来工作循环中的拉应力，从而提高零件的抗疲劳能力和安全使用寿命。
对于喷丸处理，有两个关键参数。一个是应力强度，通常采用阿尔门试件进行强度测试。将几个试件固定在曲轴的不同表面，特别是应力集中的曲轴拐角处，一起进行喷丸处理。试件上的压应力导致试件弯曲。曲率的膨胀变化与铅球的冲击能量成正比。决定喷丸质量的另一个主要参数是覆盖率，覆盖率主要是指强化表面上的凹坑所占面积与总强化表面的比值。该参数由曲轴设计工程师定义，通常要求在100%到200%之间。一些曲轴应用可能要求覆盖率高于200%。
根据曲轴的硬度和理想的压应力强度，曲轴的喷丸硬度通常为50 ~ 55 HRC，尺寸为S 280 S 280~S 330 (0.7 mm~0.84 mm)。这发生在阿尔门试件上述的强度范围约为0.008 ~ 0.010 c(a标度为0.025)。与抛丸清理相比，喷丸工艺参数的监控更加严格。就曲轴强化应用而言，需要监控的参数包括喷丸速度、喷丸强度、喷丸直径、喷丸距离、强化时间和覆盖率。其中任何一个参数的变化都会不同程度地影响曲轴表面强化的效果。
正确应用可控的喷丸强化技术，能使曲轴和其它在高载荷条件下工作的零件的疲劳强度得到大幅提高，从而大大延长零件的抗疲劳寿命。、精密的带电脑程控技术的喷丸设备能够对喷丸流程进行严密监控，以确保喷丸质量的恒定性和可重复性。目前，全球很多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都已将强化列入标准的生产工艺流程中，强化设备也与其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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