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钢板预处理线工艺是指在加工前(即原料状态)对钢材表面进行抛丸除锈并涂上保护底漆的加工工艺。钢材预处理可以提高机械产品和金属构件的耐腐蚀性能，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢表面工艺的生产状态，有利于数控切割机的下料和精密下料。此外，由于钢材在加工前形状比较规则，有利于机械除锈和自动喷漆，采用钢材预处理可以大大提高清理工作的效率，降低清理工作的劳动强度和环境污染。正因为如此，钢板预处理工艺不仅在发达国家得到了推广应用，而且在很多行业得到了推广应用，很多企业都把钢板预处理工艺提上了技术改造的日程。
钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清洗机、自动喷漆室、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电气控制系统组成。钢板预处理线的工作原理是:将钢材送入辊道输送系统，然后通过辊道输送系统输送到抛丸清理室，利用抛丸装置的叶轮将钢丝球(丸)高速抛向工件表面，冲击并刮擦工件表面，去除工件表面的铁锈和污垢， 然后用滚筒刷、集丸螺杆和高压吹管将工件表面堆积的丸粒浮起。 除锈后的钢材通过中间辊道进入喷漆室，通过安装在上下喷漆小车上的高压无气喷枪将维修底漆喷涂在工件表面，钢材表面的漆膜以干燥状态通过烘干室快速送出，使钢材达到除锈防锈的目的。
钢板预处理线由可编程控制器(PC)协调控制，可完成以下工艺流程:辊道输送机rarr抛丸除锈→绘画→干燥(40-60度；c)快速交付，即形成钢材预处理生产线。
钢板预处理线分为自动和手动两种方式。自动模式是当主控制台“自动/手动”转换开关位于“自动”位置，按下启动按钮后，整条生产线将按照PC中预先设定的程序顺序启动。zui后，按下停止按钮后，整条生产线的电气设备将依次停机。手动操作模式是“自动/手动”转换开关位于“手动”位置。位置，操作者可以根据预处理的要求分别按下电机和电磁阀的启动和停止按钮，控制相关电气设备的工作状态。
在生产过程中，如果在特殊情况下需要从自动切换到手动，则“自动/手动”将开关从“自动”位置调整“手动”此时，电气设备处于原来的工作状态，操作者和人员可以按下启停按钮来控制相关的电机和电磁阀。如来自”手动”转到”自动”操作时，应先将生产线上所有加工好的钢板从生产线上取下，然后将转换开始转到“自动”位置，此时，除了准备过程中应在自动运行模式下启动的电机和加热器外，其他所有电气设备均转入就绪状态。At ”手动”还有”自动”这样，操作者可以通过观察模拟屏幕上钢板预处理线运行状态的显示来判断整条生产线的工作状况。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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