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铸件的清理抛丸机如何选择铸件清理是任何铸造厂必不可少的生产工序之一。除铸件类型外，如尺寸、形状、重量、生产速度、产能要求等。，会影响抛丸清洁机的选择，还有其他的考虑。
各种造型线产生成千上万种铸件类型和结构，配合各种冷却和落砂方式。
所有这些上游工艺的技术都会影响清洗要求。
另外，下游的生产，比如铸件zui终用户的意见，也会影响到代工厂对清理设备的选择。清理铸件的理想温度抛丸与环境温度接近，但每个铸造车间的冷却时间不同，因此铸件进入抛丸室的温度也有很大差异。
因此，在抛丸机的设计中，碳硫分析仪要考虑到用户可能的高生产温度。假设客户需要在如此极端的高温下清洗铸件，那么设计的抛丸机必须满足这样的要求，以减少日后的维护、停机等问题，包括运行中的安全隐患。
一般铸造厂的抛丸机可处理表面温度为100 c左右的铸件
在这个温度下，不适合使用橡胶履带输送机抛丸机，而应该使用钢制履带或锰钢履带输送机抛丸机
在高温下，例如高达175 c、必须辅之以特殊的耐高温密封、幕布和卷扬机轨道。
这些高温作业也会对设备维护提出特殊要求。热部件、热机器和热磨料都是对设备维护和操作安全的挑战。在这样的生产条件下，轴承的润滑、输送带的设计、易损件的材料组成、通风和控制系统等往往需要更换。
链条和其他不可燃材料取代了橡胶密封件、窗帘和履带。
因此，高温铸造会影响抛丸设备的选择，合适的设备可以满足高效清洗、安全生产和减少维护的要求。
对于砂型铸造来说，大部分的砂子是通过脱落的过程被除去的。
这有助于降温，减少下一步除砂的工作量抛丸。
还有一些代工厂，省略掉落砂过程，直接用抛丸机完成清砂任务。
有时，进入抛丸室的铸件上的沙子可能比金属本身多。因此，对于此类应用，抛丸设备需要设计专门的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂子，然后用磁选机或风选机对废砂和圆钢丸磨料进行筛选。
如果选用空分，则需要双层吹气装置，并配有二次磁选/空分设计。
对于高温砂型铸件的清理，应慎重选择分选机，因为高温会降低磁选的效果。
比如为了提高清洗覆盖率，保证工件所有表面都清洗干净，一般会把模具放在桌子上或者旋转的钩篮里，然后送到抛丸室，旋转，用沙子清洗。
例如在抛丸之前，通常选择振动装置或滚筒。
滚筒式落砂，使用翻滚介质，可以减少铸件表面附着的型砂，便于抛丸的后续清理
在分析了上游工艺流程对抛丸要求的影响后，下一步是选择清洗类别，如批量清洗、连续通过清洗或单独清洗。
一般批量型号有履带式、吊钩式、转盘式抛丸机。其优点是抛丸时间可根据不同铸件的不同结构、碳硫分析仪的形状和尺寸进行调整，可实现一次清洗。
履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清洗系统。铸件可以在翻滚时清洗，而不会损坏零件。
自动装卸进一步提高了生产率。
转钩类型抛丸机适用于清洗薄壁或易碎零件。
转盘抛丸机适用于大型铸件或不能翻转的工件，吊钩/链条不能承受负荷或不易固定在上面。
对于产量要求高的代工厂，通常选择连续清理系统，包括连续履带抛丸机、连续滚筒抛丸机、振动隧道抛丸机和网带通过抛丸机
对于大多数连续清洗操作，特别是当客户需要清洗各种不同结构和尺寸的铸件时，确定输送系统的尺寸和抛丸室的容量非常重要，这可以大大减少返工的需要。
连续抛丸机尺寸必须根据客户要清理的重型工件的重量、铸造量和每小时的平均吨位来确定。
无论是选择连续或分批清洗设备抛丸，铸造密度是另一个重要的考虑因素。有些类型的机器是为清洗特殊铸件而设计的，比如清洗缸体和缸盖的机器人全自动抛丸机，手动抛丸机，制动鼓的斜带清洗抛丸机，铸管的旋转滚轮清洗。
悬挂式抛丸机是间歇式和通过式的结合，适用于各种中高产量铸件的清理要求。
对于铸造企业来说，常见的工艺流程是落砂、切边后抛丸清理。
有时，附着在铸件上的喷丸口的清理与铸件的清砂一起进行；有时，门的清洁是在单独的过程中完成的。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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