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我们生活中看到的钢结构，用久了会生锈，表面会有各种污垢。因此，除锈处理是钢结构生产中的一道主要工序。如果处理不好，会直接影响钢结构的质量和品质，缩短钢结构的维修周期或影响其使用寿命，有时还会带来钢结构使用寿命的结构问题。在多个钢结构工程中，对抛丸机进行了研究，强化了影响除锈效果的主要因素，形成了新的抛丸除锈施工方法。
1.施工特点:选择合适的抛丸和抛丸级配，保证除锈后钢材的表面粗糙度，提高涂装时漆膜的附着力。与传统的试投试件方法相比，确定输送辊道速度的方法保证了除锈质量，节省了加工时间，提高了效率，降低了除锈成本。通过合理调整抛射的角度，关闭抛丸装置，可以降低能耗，延长抛丸设备的使用寿命。操作简单，技术成熟，经济合理，实用性强，具有很好的推广应用价值。
2.适用范围:适用于钢材表面清理施工，焊接H型钢、钢材、型材、钢管的除锈除鳞，钢结构连接处的摩擦表面处理。
3.工艺原理:钢结构抛丸除锈是用抛丸机从不同方向抛出的密集丸料投掷在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层和污垢，获得表面粗糙度的一种除锈方法。这种技术通过选择合适的类型和不同的子弹级配来控制表面粗糙度。不同腐蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊速度控制抛射时间，利用调整抛射角度和关闭抛射装置的方法控制能耗，达到保证除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗、降低生产成本的目的。
4、工艺流程及操作要点:
(1)工艺流程:的选择和分级→抛丸时间控制→根据工件的结构和高度，调整抛射机床的抛丸角度→部件被提升到辊道上→启动喷涂→组件提升辊道→验收。
(2)操作要点:①丸料的选择和分级:涂装前钢结构的表面粗糙度对涂层的附着力影响很大。表面粗糙度过小，漆膜缺少必要的锚固点，完全固化后附着力小，涂层可能早期损坏，如起皮、开裂或脱层。如果表面粗糙度太大，漆膜用量太大，漆膜的厚度分布会不均匀，特别是在峰值处，低于设计要求。会造成早期腐蚀，另外气泡往往会陷在深谷里，会成为漆膜起泡的根本原因，所以施工时一定要控制除锈后钢材的表面粗糙度。抛丸的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗糙度的非常重要的因素，因此经过反复试验制定出抛丸选择和级配方案。(2)丸料的选择和分级应控制投掷后钢材的表面粗糙度，使用表面粗糙度轮廓仪进行检测。
5、抛丸时间控制:
(1)将元件放置在输送辊道上，以一定的速度将元件缓慢输送到抛射室。部件的末端或尾部开始将钢球抛射传送到部件表面以离开抛射室并离开钢球表面的抛射装置的开始时间是抛丸。
(2)对于钢材表面腐蚀程度不同的丸料抛射，当达到相同的除锈等级时，腐蚀严重的使用输送机辊道的速度较小，腐蚀不太严重的使用输送机辊道的速度较大。对于同一除锈等级的钢材表面喷涂的丸料抛射，在达到不同除锈等级时，除锈等级高的输送辊道速度较小，除锈等级低的输送辊道速度较大。根据上述原则，结合待除锈钢材表面的锈蚀情况和设计要求的除锈等级，制定输送辊道速度的确定方法。
(3)基本区间速度确定后，根据钢材材质、丸料磨损或补弹的综合考虑，材质表面硬度较大，补球后表面硬度较小，再补球时丸料磨损趋于较大，从而确定输送辊道速度。根据工字钢的结构和高度调整抛丸机的抛射角度:因为抛丸除锈是将抛出的丸料撞击在钢材表面，达到去除台面的目的，并观察工件是否出现偏差，及时调整；严格按照要求控制辊道的运行速度。在机器运行过程中，应定期清除分离器和除尘器中的废物，以保证设备的正常运行。注意抛丸装置运转时的振动和声音是否正常，轴承和电机的温升情况。如有异常，及时停机检查，排除故障或更换刀片。构件除锈后，用桁架起重机及时吊离辊道，吊至指定位置，并做好成品保护。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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