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抛丸机悬挂轴承技术问题的改进方案抛丸机作为热处理线的重要设备，其主要任务是去除钢板表面的氧化皮，氧化皮决定了产品入炉前的表面质量，尤其是附加值高的中厚板。抛丸机自投入使用以来，由于其使用环境的特点和设计制造的不完善，经常发生由球团循环系统和清理尾吹装置引起的一系列设备生产故障，造成设备损坏，影响正常生产和产品质量。
通过现阶段的应用实践，对上述故障逐一进行了分析、改进和优化，取得了预期的效果。
一、目前悬挂轴承存在的问题。粒子循环系统负责整个抛丸机粒子流的循环。抛丸机工作时，为每个投掷头提供足够的丸料。一旦每个环节出现故障，肯定会影响设备的正常运行。
悬浮轴承是球团循环系统的核心设备——螺旋装置的核心部件，其工作状态直接影响抛丸机的工作状态
随着某钢厂热处理生产线的正常运行，一些问题逐渐暴露出来。
由于吊挂轴承结构上的设计缺陷，吊挂轴承在使用两周到一个月的过程中，经常出现损坏(滚动体和保持架都损坏)，对设备维护造成很大影响，严重制约抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。
悬挂轴承的故障处理比较困难，主要体现在以下几点:整体有5个悬挂轴承抛丸机，数量较多。另外，使用周期短，使得设备维修人员疲于抢修，劳动强度大。
由于悬挂轴承安装位置不同，引起的故障也不同，增加了维修人员分析判断故障的时间。
部分部件安装比较隐蔽，维修空间狭小。更换轴承时受空间限制，需要拆卸很多零件或者需要人长时间保持某种姿势(非站立)进行维护，费时费力。
2.悬挂轴承的改进措施更换拆卸悬挂轴承后，发现轴承损坏的主要原因是:整个螺旋轴分为三、四段，各段之间同轴度误差大，以至于旋转时周向即各段之间径向跳动大。悬挂轴承通过单个吊架刚性固定在螺旋装置外壳上，导致轴承实际载荷超过原设计值，轴承在超负荷下运行，导致轴承滚子和保持架损坏。
为此，经过场地空间的确认、轴的承载能力的分析和密封型式的检验，对悬挂轴承进行了如下改进:改变了悬挂轴承原有的结构和安装方式，由单吊杆固定时轴承承受较大的载荷，现改为双吊杆结构和安装方式， 这大大减少了悬挂轴承的有害载荷(径向摆动)，轴承主要承受螺旋轴的垂直重力，使其运行非常平稳。
改进后的悬挂轴承有效解决了原有缺陷，使用寿命大大提高，平均使用寿命达到半年以上，大大降低了设备维修人员的劳动强度，大大提高了抛丸机设备的运转率，保证了钢板热处理线的顺利运行。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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详情随着社会工业化的发展，人们对工业除锈有了新的概念。通过抛丸机就是由此诞生的。是通过辊道将钢结构送入清洗机室内弹射区，其整个表面受到来自不同坐标的强烈摩擦，使氧化皮、绣层、污垢快速脱落，使钢材表面光滑的装置。/[/
通过抛丸机是一种常见的抛丸机。在开始工作之前，工作人员应该检查设备，看它是否完整。工人应特别熟悉抛丸机的性能特点，严格遵守操作规程，并按要求执行。通过抛丸机在运行过程中一旦发现任何异常情况，应立即停机，交由专业人员处理。
通过抛丸机要定期检修，以便及时发现问题。清洗过程中如有其它异常噪音，应立即停车检查。接下来，边肖将向您介绍通过抛丸清理。
抛丸机应定期润滑，使轴承能正常工作。抛丸机设备中的过滤器应每周清洗一次并进行检查。如有损坏或破损，及时更换。启动抛丸器时，必须先关门。设备运行过程中，不允许打开任何部位的门。清洁室内耐磨保护板，用耐磨盖和铸造螺母拧紧。保护螺栓头部不易损坏，拆卸更换方便。在操作通过抛丸机之前，检查每个螺母的磨损情况，以防止损坏房间墙板。安装护板时，注意搭接处不要留有间隙。用于清洁密封室的橡胶护板是易损件。
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