抛丸清理工艺一直以来困扰着大家，很多人不知道什么是抛丸机的工艺，甚至不知道抛丸机有哪些用处，下面由小编带领大家看一下抛丸机有哪些工艺。
抛丸清理利用高速旋转的叶轮（抛头）,使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，实现多工件表面的清理或处理。
它的工艺参数有：丸料（磨料）直径、丸料速度、抛丸量、抛丸密度、零件表面移动速度、抛丸距离、抛丸入射角、丸料压痕大小、压痕深度、零件表面积等。
在丸料对零件表面的碰撞力学分析中，求得各项计算公式，并在实践上验证这些公式。然后根据公式选择各项工艺参数。具体的参数计算方法，小编在此就不一一列举出来了……
如果是需要将工件进行强化时，则要求碰撞力（冲量变化率）在零件碰撞点上产生的主应力超过零件材质的屈服强度，以产生塑性变形。其外围处于弹性变形状态。碰撞阶段结束时，弹性变形区的张应力要压缩塑性变形区，使其产生压应力。凡是承受交变载荷的零件（如齿轮、连杆、板簧等）均可以利用抛丸强化提高疲劳强度，延长使用年限。通俗一点说，抛丸机就是通过强大密集高速的的丸料束打击（冲击）工件，用以提升工件表面的漂亮程度同时紧实工件的内部结构，使其寿命更长质量更好！
现今，抛丸清理技术是普遍采用的一种工件表面处理工艺，初因主要应用于铸件的表面处理，因而被列为铸造工艺八大流程之一。近年来，抛丸清理工艺已不再局限于铸件的处理，延伸出诸多新的领域，如：金属结构件如各种钣金件、H型钢等的表面处理。船舶船体的表面处理等等。
我们应用抛丸清理技术以达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍是世界上经济和可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术（如传统的酸洗工艺）相比具有下述优点：
1、提高机械产品和金属构建的抗疲劳性能
2、消除应力集中
3、延长其使用寿命
4、优化工件的表面工艺状态
5、大大提高清理效率
6、减轻清理工作的劳动强度
7、减轻环境污染
21世纪，抛丸清理设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，甚至一些非金属也开始用抛丸来处理产品表面，在此就不做细说。总之抛丸工艺是用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
未来抛丸机的应用领域将会更加宽广！
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详情我们都知道抛丸机是一种成本很高的产品，因为它是由通过电机抛丸器驱动，然后将丸料喷射到工件上，达到除锈的目的。这样在使用过程中，丸料和设备都会受到损伤。这样，设备维护就成了必不可少的一部分。那么如何选择合适的抛丸机配件呢？今天就一起来讨论一下吧！
一、抛丸机配件& mdash& mdash抛丸器磨损零件
抛丸器是抛丸机的核心部件，质量决定了抛丸机的清理效率和使用寿命。其易损件有刀片、喷丸轮、定向套、端护板、侧护板等，均为高铬耐磨铸铁，刀片与喷丸接触多，磨损快，寿命短。当磨损到一定程度时，抛丸机的清理效率就会较低。颗粒轮也是容易损坏的零件之一。作为中介，它将颗粒传输到叶片。虽然达不到叶片的磨损程度，但会以一定的速度旋转摩擦。定位套筒是一个用于调整顶出角度的部件。就是通过的喷嘴角度的调整来实现喷射角度的调整。如果佩戴过度，会出现丸料的飞散现象，严重影响弹射效果。
二、抛丸机配件& mdash& mdash集尘器配件
它是喷砂机的重要组成部分。由于抛丸过程中出现大量粉尘，除尘袋一般需要两年更换一次。袋式除尘器按材质一般分为两种，一种是聚酯袋，过滤风速2m/min，过滤风速大，但效果一般；另一种是针刺毛毡布袋，过滤风速1m/min，所需风量小，但过滤效果好，能达到工业粉尘排放标准。在选择布袋的时候，要先确定布袋的材质再购买。
有了以上抛丸机配件的讲解，相信大家对抛丸机配件有了更好的了解。希望这篇文章对大家有帮助！
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