抛丸机的抛丸对叶片的磨损,按磨损机理为一次加载下的冲击断裂机制高应力磨料磨损。抛丸机的叶轮以2200R/min的高速,将抛丸抛向叶片,抛丸的抛射能力为70~80m/s,以120kg/min的能力冲击叶片,使叶片断裂。
磨损分三个阶段:阶段为抛丸机叶片的预磨阶段,初装入抛丸,刚运转时,由于叶片表面较硬,磨损量极微。但马上到第二阶段,这一阶段为抛丸机叶片的过渡阶段,由于受抛丸的冲击和高应力磨损,这一阶段失重较大,几乎与磨程呈线性关系,此时抛丸机叶片出口端有凹坑。第三阶段为抛丸机叶片的磨断阶段,这一阶段失重趋于稳定,再磨损因受较大冲击力,沿凹坑处断裂。
在抛丸机叶片的入口端,由于叶轮输入的大量铁丸,以120kg/min数量,抛向并冲击叶片,铁丸一面弹跳,一面沿着抛丸机叶片表面向外滑动,由于惯性转动力,使铁丸紧压在叶片上,造成铁丸对叶片的磨削,愈靠近出口端,惯性转动力愈大,铁丸对叶片的磨削作用也愈强,在出口端,抛丸机叶片还与一定数量的乱散射的反弹铁丸相撞,此时叶片与铁丸的相对速度要比入口端大得多,后在出口端磨出深沟,沿深沟断裂。
抛丸机叶片磨损失效与抗磨铸铁的金相组织有关,而组织是由基体和碳化物组成。基体的作用是支撑碳化物去抵抗抛丸的冲击和高应力磨损,减少碳化物的剥落和碎裂,发挥碳化物的抗磨损作用;碳化物的作用是抵抗抛丸的冲击和高应力磨损,而凸出于基体之上,对基体起保护作用。
抛丸机叶片磨损失效的主要原因是,叶片在抛丸机抛丸的冲击下,先使基体(HV=1000)产生裂纹,不断扩展而剥落;再在碳化物与基体的界面上产生裂纹,使碳化物凸出(HV=1800),失去支撑,从而易被陆续而来的抛丸冲裂及剥落。
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详情吊钩抛丸机在运转过程中，由于抛丸磨损、工件表面生锈、氧化皮等杂质脱落，产生大量粉尘。因此，有必要使用除尘器来净化空气。你的抛丸机用什么除尘器除尘？以获得突出的除尘效果。
需要规划一个合理的除尘器，可以第一时间吸收产生的粉尘实现环保，共同产生负压，防止粉尘外溢！一般情况下，含尘空气通过从侧仓底部进气口进入LLT除尘器，部分灰尘由于重力作用沉降到灰仓内。
向上散落到滤芯中，灰尘会被阻挡在滤芯表面，通过过滤中心进入洁净室，由通过排气管排出。过滤器是自动和不连续清洁的，也就是说，在任何给定时间只有一组(2)过滤器需要离线清洁。在清灰过程中，脉冲控制器接通电磁脉冲阀的电源，使相应的膜片阀喷出脉冲高压空气。
高压空气由内向外穿过滤芯，根除附着在滤芯表面的灰尘，尘粒落入灰斗，进入除灰桶。气压设定值越低，脉冲阀耗气量越低。一般可以调节脉冲控制器每两分钟铲除一排滤芯，即每两分钟打开一个脉冲阀，增加清灰能量和压缩空气的压力。
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