在机械领域内抛丸清理机是工程机械行业中不可或缺的设备，是基础性的通用设备。而斗式提升机是抛丸清理机关键部位之一。它的好坏直接影响到抛丸清理机的工作效率。需要认真对待。如果斗式升机一旦发生故障，将导致整个抛丸清理机设备长时间无法工作。其中常见的就是皮带跑偏。因此小编对抛丸机斗式提升机的常见故障进行了分析，并提出了相应的解决方法。
1、提升带跑偏：
造成提升带跑偏的根本原因是提升带承受的所有外力的合力的方向与提升带运行方向不平行，即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规律为跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前。提升带跑偏主要有提升带重载时跑偏、提升带中部跑偏和提升带头尾轮处跑偏。
2、提升带重载时跑偏：
提升带重载时跑偏通常是因为进料口位置不适当，使进料时偏载。因此需改装进料口位置，使进料口保持在提升带中间状态。
3、提升带中部跑偏：
提升带中部跑偏，通常是辅助导向辊安装不符合要求，提升带本身抗拉帘芯直线度不达标或提升带接头不正造成的。辅助导向辊安装误差所造成的跑偏，简单的调整方法是保证辅助导向辊的轴线与主动及从动辊的轴线平行即可。
由于提升带在制造过程中，是通过硫化制作拼接而成的，如果抗拉层芯直线度不达标，造成提升带使用一段时间后，在抗拉帘芯的作用下，提升带本身直线度变为不达标，必须重新更换合格的提升带。
提升带接头不正所造成的跑偏是接头运转到哪里，那里就跑偏，可以将接头重新接正即可。
4、提升带头尾轮处跑偏：
提升带头尾轮处跑偏通常是主、从动辊的安装有偏角，头轮表面的抗磨橡胶层过早磨损，或辊轮外径不一致所造成的。
主、从动辊的安装有偏角，简单的处理是在提升带在滚轮上往哪边跑偏，就调整哪边的轴承座，使提升带跑偏一侧的拉力增大，提升带就会向拉力小的一侧移动，以达到纠偏的目的。
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详情转塔抛丸机的清理室由耐磨合金材料和耐磨橡胶带组成。为了避免抛丸机工作时的摩擦和碰撞，在清理室内增加了几条专用的耐磨橡胶带。控制时，只需将待清洗的模具放入工作箱中，模具外表面即可360度喷丸。喷丸处理后，工件表面没有多余的油脂、颗粒污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
机器由抛丸器的一部分组成。抛丸器的设定角度和抛丸偏置经过精心设计，可以有效避免待清理工件在机器内的死角，缩短抛丸时间，实现高效的原则。抛丸器部分为国外进口，具有抛丸量大、抛丸速度快、噪音低、偏差大、清理效率高的特点。由于特殊的结构，工件必须经过加工才能达到满意的效果。另外，便捷的叶轮设计解决了中国市场抛丸除锈机的刀片更换问题。这台机器的叶片从叶轮的中心连接。叶轮运转时，需要靠离心力来稳定。因此，不需要任何工具来稳定刀片。更换刀片时，轻轻推动刀片的外端，就可以很容易地将刀片从叶轮中心拆下。换刀片只需要三分钟，损伤可以一起检测。
抛丸器中的叶片、结构、分料轮等材料均采用耐磨性能好的合金铸铁，由国外开发进口，具有生产工艺精良、外观清晰、无异物等特点。叶片之间的差异控制在很小的范围内，大大提高了机器工作时的声音，延长了配套设施的使用寿命。
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