抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速丸料清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸机发展简史
抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛设计生产了一台Q31lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。
历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。
抛丸机应用范围
1金属表面的清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前比须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
2金属工件的强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
抛丸机根据应用种类跟作用对象可以分为：吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、滚筒式抛丸机、移动式抛丸机等。
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详情抛丸机在工业生产中的应用越来越广泛，受到用户的一致欢迎和追捧，尤其是许多钢厂争相购买抛丸机。为什么通过抛丸机这么受欢迎？由于其独特的优势和特点，今天我就为大家分析一下。
独特的造型设计
1、大抛丸室
抛丸室容积大，可大面积连续抛丸，工件清洗效果非常好。同时在洁净室中增加了耐磨板保护设备，既能经久耐用，又能减少维护次数。
2、带长辊道
[/k1/]抛丸机有专用辊道，可将待加工工件输送到抛丸清理室，工件可连续清理。
本发明具有优良的塑性和韧性，结构稳定性高，抗自然灾害能力强，特别适用于地震多发地区的建筑结构；与混凝土结构相比，可增加结构的使用面积，明显节省人工和材料，残余应力低，外观和表面质量好。
看抛丸机的设备构成；
1。喷砂整理室。
精整室吊钩顶部采用护板和多层耐磨橡胶板，底部采用耐冲击聚氨酯板密封，顶部尼龙刷形成迷宫式密封带，结构非常精致。
2。抛丸机组装
抛丸机刀片拆卸方便快捷。采用单盘抛丸机，稳定性好，抛丸均匀。叶片、分配轮、定向套筒等。抛丸装置的全部由高耐磨材料制成，特殊的热处理工艺可降低抛丸装置运行时的噪音，延长其使用寿命。外形美观，结构美观，制造和维护操作简单。
3。球团循环净化系统
球团循环净化系统可分为循环净化系统和球团分离净化系统，由几部分组成。
①螺旋输送机
我公司已完成系列化工作，通用性和互换性高，功能稳定可靠。整个螺旋轴焊接后整体加工，保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。
②斗式提升机
电梯的下竖井装有脉冲轮，可以检测和监视电梯的工作状态。一旦电梯出现故障，能立即进行信号反馈处理，能有效保证设备的安全运行。
③分离器
分离器主要由分离、输送螺杆、分离区颗粒料仓等组成。它是我公司目前的一种新型分离机。调节分离器的垂直和水平调节挡板之间的间隙可以提高布层的高度和轨迹。通过调节分离区内的调节挡板，可以获得良好的分离效果，完成团粒与同种颗粒的分离。
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