说到抛丸机的历史要提到一个令世界工业都头疼的问题，那就是钢板的腐蚀问题。制造出台抛丸机就是为了解决这个问题。为了预防钢铁被腐蚀，人类做出了不懈的努力，发明了许多行之有效的保护方法。出现早、应用普遍的方法就是采用涂层来保护钢铁构件，用来避免遭受外界物质的破坏。用来进行保护钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。
涂层跟钢铁构件结合牢固有两个基本条件。
，涂层与基体之间的间隙要做到越小越好。
第二，涂层与基体表面直接要保持足够大的接触面积。
要达到上面所说，在表面清理的方法中，磨料作为清理介质的清理方法中有效的方法。通过磨料为清理介质的清理方法有两种，一种是用压缩空气（或高压水）使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即喷丸清理方法。另一种则是依靠高速旋转的叶轮推动磨料颗粒，使其获得高速冲击工件表面，达到清理的目的，通常称其为抛丸机，这是20世纪30年代出现的工作效率很高的清理方法。
抛丸机就是早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。通过高速旋转的叶轮把抛掷丸沙抛，高速撞击零件表面达到表面处理的要求，丸沙速度一般在50~100nds。抛丸技术于1932年起才开始进行正常使用阶段，相比喷丸技术要晚了好几十年，但由于拥有相当高的工作效率从而发展速度很快，得到十分广泛的应用。
抛丸技术不仅仅能够用于钢结构件的表面清理，还被广泛的用来进行工件表面粗化、去毛刺、褪光、暴露材料的纹理和强化等多种作业。抛丸清理的对象主要是机械零件、铸锻件、卷钢、钢板、型钢、钢结构件、橡塑件、石材和吸声板等。由于其他清理方法受环境保护和生态保护等方面的压力以及清理成本的高居不下，使抛丸技术的应用范围越来越大。
中国抛丸机生产开始于上世纪50年代，主要是使用仿前苏联的技术。在上世纪60年代初期，青岛抛丸机厂家设计生产了台Q31滚筒式抛丸机，标志着中国抛喷丸技术从仿制到可自行开发和制造的转变，中国开始了有抛丸机的专业生产厂家。
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详情钢丸清理机是一种多功能钢材预处理生产线，用于清洗焊接结构件、H型钢、型钢、格栅和钢板。用于钢板的除锈和抛光。
机器的主要功能部件有洁净室、室内输送辊道和进出输送辊道、钢板抛丸机的清洗装置、钢板抛丸机的循环系统(包括绞车、分离器、纵横螺旋输送机、抛丸回收机构和颗粒供应管道)。机械、除尘、电气控制等部件的组成
该机是一种高性能的鼓式连续进料抛丸清理设备。清洗过程中，钢结构或钢材由电控调速输送辊送入清洗机房的出料区。经过来自不同坐标的强烈而密集的冲击和摩擦，其氧化皮、锈层和污垢会迅速脱落，钢铁表面会得到一个具有一定粗糙度的光滑表面。它在清洁室两侧的进纸和出纸辊上装载和卸载。通过吹扫装置吹掉落在钢材上的颗粒和锈尘。通过回收螺旋将散落的颗粒状粉尘混合物输送到腔室漏斗，收集提升机下部的垂直和水平螺旋输送机，然后提升到机器的上部。在容器中，分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中，进行鼓风循环。喷丸时产生的粉尘通过的排气管送至除尘系统，净化后的洁净空气排入大气，收集颗粒状粉尘。
钢丸清理机的过滤净化系统有两种不同的装置，即用于漆雾处理的湿式净化装置和用于漆雾处理的干式过滤净化装置。这两款设备有什么区别？抛丸机过滤净化系统漆雾处理湿式净化装置:漆雾废气通过喷射水幕进入处理室，漆雾颗粒落入水中，有机溶剂废气进入活性物质活性炭吸附罐，甲苯、二甲苯、苯。处理后的洁净空气排入大气，符合国家环保排放标准的要求。
钢丸抛丸机过滤净化系统漆雾处理干式过滤净化装置:工件喷涂过程中产生的漆雾与有机溶剂的混合气体和干燥室内挥发的高浓度有害气体的混合气体进入通过坑内通风管道，纸袋加装过滤网，将漆雾颗粒阻挡在过滤袋外表面，漆雾去除率达到& ge95%。有机溶剂气体进入活性炭吸附罐，经处理后高空排放。纸张输出高度为25厘米。排放的三苯基有机溶剂气体浓度符合《大气污染综合排放标准》的相关规定。
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