移动路面抛丸机所含配件中有一套长长的管子，大家一定很好奇，这是干什么的，下面我们就来解释一下。
这套长长的管子，学名叫连接风管，它的主要材质是聚原脂增强材料，具有高度的耐磨性，耐热性和防震性，内表面平滑，外表面呈螺纹状，因此具有良好的机械性能，与此同时，它还具有耐老化和大部分化学品的特性，所以这种材质来做我们的连接风管在不过了。
在移动路面抛丸机工作时，连接风管一头连接吸尘器风道入口，一头连接到抛丸机主机风管接头，两端用快速管夹夹住以便达到密封要求。它在工作中起到的是一个含尘通道的作用，底部用12个托管小车组托起，防止与地面产生摩擦。随风管一起的还有一根连接吸尘器到抛丸机主机的电缆线，该电缆线主要是提供移动路面抛丸机主机所需的电力需求。
移动路面抛丸机在工作时，除尘器产生的负压，通过连接风管进入抛丸机主机，会将丸料和清理下的杂质粉尘等回收，经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用，而杂质和粉尘也会落入集尘箱中。
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详情通过抛丸机的加工工艺不受成品工件尺寸、形状、重量的限制。钢丸是通过通过机械手段高速实现的，远距离投射到零件表面，称为喷丸。通过抛丸机的修整原理是什么？
用钢丸将丸料投射到铸件上，然后清理型砂和型芯的抛丸。丸料预计用于零件的铸造、锻造、焊接和热处理，以去除黑皮、结节、氧化膜、锈斑等。
丸料投射在钢板表面，形状多样，用于预爆破。承受可变应力的零件，如拉簧、板簧和齿轮，将进行喷砂处理，以消除应力并改善疲劳强度的外观。进行喷砂处理是为了增强家用电器或餐具的装饰部件的外观。
通过抛丸机仅限于去除铸件、锻件、焊接件和热处理件的精加工过程。喷砂后，零件可在喷流中不断更换和清洗，以达到均匀抛丸的要求。
通过型抛丸机的抛丸原理是利用高速丸料撞击零件表面，局部变形，造成丸料凹痕。每个项目符号缩进有三种不同的结构。
在中间塑性区的前、后、左、右、上，收缩应力从五个方向瞬间产生。中间层立即受到五个方向的压缩变形，立即被推向表面，使虚线的脆性层迅速脱落。几乎与此同时，丸料被向前推动产生反弹力，使其以反弹速度反弹。压痕的三个区域同时出现并存在。
为了使脆性层脆性断裂并达到其脆性破坏变形，需要有适当的压痕深度和适当数量的塑性变形区。一般喷丸只需要破坏配件外观，使其脱落即可。基底越脆越好。
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详情通过抛丸机可以连续不断的工作。各种钢材、钢管、铸钢件以连续通过的方式进行除锈、清洗、预处理。如何增强通过抛丸机的性能？
洁净室为大容积的板式箱体组装焊接结构，室内壁衬有防护板，清洁作业在密闭容积内进行。
通过抛丸机主要由旋转机构、叶轮、壳体定位套、喷丸分配轮、护板等组成。其中叶轮为锻造，叶片、定向套、分丸轮、护板为高铬铸造。
多组不同角度的弹性吹嘴设置在腔室的辅助腔室中，以吹扫和清洁工件表面上的残留喷丸。工件进出口处的密封装置均采用椽子橡胶弹簧钢板制成。为了防止抛丸时丸料溅出清理室，在工件进出口处设置了多重加强密封。
通过抛丸机用于铸件、锻件等工件的除锈清洗，保证清洗后的工件干净无锈无鳞。使工件表面呈现金属光泽，暴露铸件表面缺陷，消除工件内应力。
工件在两个吊架的吊下进入抛丸清理室，当工件进入抛丸清理区时，悬链自动停止。同时，闸门关闭，两个悬挂的工件在旋转机构的驱动下在各自的工位旋转。同时，抛丸器对工件进行抛丸清理。清理结束后，抛丸控制器停止供丸，闸门打开，工件由悬链输送系统驱动运出抛丸清理室。同时，将未清洗的两个悬挂工件输送到抛丸清理室，重复上述过程，高效清洗工件，通过抛丸机性能不断提升。
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