在开机前检查所有的安全系统
1．设备的所有零件连接都应完好可靠；
2．检查螺栓等的连接是否紧固；
3．丸料、阀门以及抛头等没有异物；
4．检查抛头衬板等以及他们的紧固螺栓；
5．检查密封装置的密封性；
6．每隔100小时后，应检查抛丸驱动轴承的润滑状况；
7．确认吸尘器的储灰箱是空的；
8．检查筛网和丸料挡板；
9．检查电气系统是否有松动，并清理杂物；
10.检查丸料数量；
11.检查磁条与地面的高度应保持在8～10㎜；
12.检查电缆和吸尘器的连接；
13.接通电源，确认电源，400V50HZ63A， 接地良好；
14.开启吸尘器；
15.开启抛丸机；
16.加入丸料；
17.观察电流大小；
18.调整行走速度，达到满意效果。
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详情通过抛丸机加工工件之所以能延长使用寿命。
通过抛丸机是一种冷加工工艺，即通过喷砂机带动电机，用少量叫做钢丸的小圆连续击打零件表面。每一颗钢丸打在金属部分，就像一根小棒打在表面，拉出小凹痕或凹陷。为了形成凹陷，金属表面层必须被拉伸。在表层下，被压实的颗粒试图将表面恢复到原来的形状，然后出现一个具有高压实力的半球，几个
新铸件表面不整齐，留下一些毛刺和泥砂，以后需要打磨防锈。部分缺陷产品表面还存在气孔，给产品的应用带来安全隐患。所以需要对铸件表面进行检查，抛丸机可以很好的满足上述要求。
通过抛丸机无损探伤原理是什么？铸件通过被悬挂、爬行或翻滚输送到喷砂机的型腔内，工件在型腔内不断旋转翻滚。布局合理的喷砂机安装在喷砂机清洁室周围，可以加快金属丸料的抛掷速度。通过金属丸的强烈冲击能有效的除砂打磨，共同筛选出有缺陷部位的铸件，提早暴露气孔。"
许多钢铁产品和零件在放置过程中暴露在潮湿的空气中，导致一系列化学反应。久而久之，表面会形成一层水垢和铁锈，再美观的深加工应用也会产生负面影响。目前，使用抛丸机进行抛丸处理显得尤为重要。
通过抛丸机工件交接时，待加工工件通过输送系统输送至抛丸机清理室，钢丸(丸料)加速至80m/s左右的初始抛丸速度，由高速旋转的叶轮带动旋转。在工件表面上，向各个方向连续冲击工件表面，去除工件表面的铁锈、氧化皮和污垢。
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详情钢丸选择不当会影响钢管内外壁抛丸机的正常运行，抛丸机所需的丸料直径根据零件表面所需的粗糙度和硬度来确定。那么，钢管内外壁抛丸机的钢丸如何选择呢？
钢丸直径越大，清洗后的表面粗糙度越高，但清洗效率也越高。不规则钢砂或钢丝丸的清理效率高于球形丸，但表面粗糙度也高。
清洗效率高的丸料对装备的磨损也快，只是从使用时间上来说，但和生产效率相比，这种磨损并不快。
硬度与清洗速度成正比，与使用寿命成反比。所以硬度高，清洗速度快，但是寿命短，消耗大。
硬度适中，反弹性极佳，使钢丸可以到达洁净室的每一个地方，减少加工时间。丸料内部缺陷，如气孔开裂、内部收缩等，会影响其寿命，增加其消耗。当密度大于7.4g/cc时，内部缺陷趋于更小。钢管内外壁钢丸抛丸机包括钢丝切割丸、合金丸、铸钢丸和铁丸。以上是边肖整理的关于钢管内外壁如何选择抛丸机的问题。如果你还有其他问题，请在评论区留言。
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