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抛丸机器是冷加工工艺，即通过喷砂机带动电机，用少量叫做钢球的小圆圈不断冲击零件表面。每一颗钢丸打在金属部分，就像一根小棒打在表面，拉出一个小凹痕或凹陷。
为了形成凹陷，金属表面层必须被拉伸。
在表层之下，被压缩的粒子试图将表面恢复到原来的形状，从而在高压缩力下形成一个半球。
多个凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步提高了工件的硬度和抗疲劳性。
延长工件的使用寿命。
新铸的铸件表面不规则，留有一些毛刺和泥砂。
以后需要打磨防锈。
有些不良品表面也有气孔，隐藏在产品的使用中，所以需要检测铸件的表面缺陷，而抛丸机可以很好的满足上述要求。
那么使用抛丸机进行表面无损检测的原理是什么呢？铸件通过悬挂、轨道或滚轮输送到喷砂机房，工件在房内不断旋转滚动。
抛丸机洁净室周围安装布局合理的喷砂机，可以加速金属颗粒的抛射。
通过金属小球的强力冲击，可以有效的去除砂粒、打磨，同时可以筛选缺陷部位的铸件，提前暴露气孔，避免后期的潜在隐患。
以上是使用抛丸机进行表面无损检测的原理。
许多钢铁产品和零件在放置过程中暴露在潮湿的空气中，导致了一系列的化学反应。
久而久之，表面形成一层水垢和铁锈，造成美观和深加工使用。
负面影响，此时使用抛丸机进行抛丸处理尤为重要。
抛丸机床工作时，待加工工件通过输送系统输送到抛丸机床的清理室，钢丸(抛射物体)被加速到喷丸初速度80m左右。
/s由高速旋转的叶轮带动旋转。
在工件表面，不断向各个方向冲击，去除工件表面的铁锈、氧化皮和污垢，使工件达到防锈的目的。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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