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抛丸机器可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，这些可能会影响零件的完整性。抛丸机器还可以去除部分涂层表面的污染物，提供可以增加涂层附着力的表面轮廓，从而达到强化工件的目的。
它的工作原理是:抛丸机器是通过抛丸装置高速抛出钢砂、钢丸，撞击材料表面的加工技术。与其他表面处理技术相比，它更快，更快，保留或冲压后可以成为铸造工艺的一部分。
钩型抛丸机器分为自动型和手动型，下面逐一介绍。
自动:将待喷砂工件直接挂在挂钩或吊架上，然后手动送至喷砂房前的牵引系统。钩子自动进入抛丸房间。吊钩进入喷砂室后，喷砂室的门气动关闭，电气联锁，防止他人在喷砂室对工件喷砂时意外打开喷砂室的门。钩子进入抛丸腔，以设定的间隔来回旋转，使工件完全伸出，减少伸出死角。两个挂钩，一个挂钩扔在喷丸室内，另一个挂钩可以装卸工件。抛丸时间可以随意调整。抛丸机器停止运行后抛丸室的门打开，工件被送入和送出。抛丸过程中产生的粉尘经二级除尘器过滤后排出。
适用范围:铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢铸件、铸铁、摩托车车架和钢表面的清理、精加工和强化。
手动:该清洗机适用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业中小型铸锻件的表面清洗或强化处理。特别适用于各种小批量铸件、锻件、铝合金铸件和钢结构的表面清理和喷砂强化，以去除工件表面的少量砂子、砂芯和氧化皮；也适用于热处理零件的表面清洗和强化处理；特别适合清洗不适合碰撞的细长薄壁零件。
履带式抛丸机器也分自动和手动。请看下文:
自动:将工件放入橡胶履带滚筒内，操作者按下“运行”按钮，抛丸门气动关闭，抛丸开始，履带前进，工件连续转动，高效有力抛丸机会抛丸。将颗粒高速喷射到待轧制工件的表面上，可以完全且均匀地清洁工件。钢丸通过轨道上的滑孔流入螺旋输送机，然后输送到斗式提升机，再通过斗式提升机提升到分离机，分离储存待用。抛丸完成后抛丸房的门自动打开，轨道反转，工件出料。
适用范围:压铸件、铸件和锻件的清洁和抛光。去除热处理零件、铸件和锻件的表面氧化皮。弹簧加固。紧固件的除锈和预处理。
手动:该机利用高速旋转的叶轮将丸料抛到在轨道上连续转动的工件上，达到清洗工件的目的。适用于各行业小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等零件的清砂、除锈、除垢和表面强化。
滚筒直通抛丸机电气部分采用三相四线供电方式。主回路采用380 V，控制线采用变压器隔离220 V控制。整条生产线采用PLC机进行全程控制。整机可分为手动和自动两种工作模式。每台电机都配有短路和过载保护。检查颗粒循环系统的运行情况，随时检查运行情况，防止颗粒堵塞。如果出现故障，会随时报警，切断颗粒的供给电路，防止事故扩大。每个操作位置都有一个紧急停止开关，以确保设备和人员的安全。
抛丸清理设备zui早用于铸造行业去除铸钢和铸铁表面的砂子和氧化皮。几乎所有的铸钢件、灰件、球墨铸铁、球墨铸铁等。应该被喷丸。这不仅是去除铸件表面的氧化皮和砂子，也是铸件质量检验前必不可少的准备过程。比如大型燃气轮机的壳体，在无损检测前必须经过严格的抛丸处理，以保证检测结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷砂是发现铸件表面缺陷(如皮下气孔、渣孔和粘砂、冷隔和起皮)必不可少的工序。有色金属铸件(如铝合金、铜合金等)的表面清洗。)主要是通过以下方法去除压铸件上的毛刺，获得装饰性的表面质量:喷丸获得效果。在冶金钢生产中，喷丸或酸洗是一种通过机械或化学结合来去除磷氧化皮的工艺方法，以确保钢的大规模生产中的高生产率。在生产硅钢片、不锈钢板等合金钢板和钢带时，需要在冷轧过程中退火后进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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