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移动式抛丸机适用于批量钢管在焊接或涂漆前对其外表面进行连续抛丸处理，并对其进行彻底除锈，去除氧化皮和其他污垢，与管道清洗有关。经抛丸处理后，可获得光滑有粗糙度的表面，增加喷涂附着力，提高表面质量和防腐效果。其优异的清洁性能使过去劳动强度大的喷砂和钢丝刷方法过时。同时抛丸功能会降低生产成本，大大提高产量。
除锈抛丸机采用滤筒除尘器，磨料可以通过一体式离心头以可控的方式和方向抛射排出，颗粒循环。密封圈的尺寸可以调节，以适应不同直径的管道，更换方便。与其他表面清洗和预处理方法不同，这种抛丸清洗工艺没有化学反应过程，不会造成环境污染。除锈抛丸机安装简单，成本低，占用空间小，不需要坑或其他排放管道。
应用范围
1.抛丸该设备首先应用于铸造行业铸钢和铸铁件表面的除砂和氧化皮。
2.几乎所有的铸钢件、灰铸铁件、可锻铸铁件、球墨铸铁件都要用抛丸处理。这不仅是去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质量检验前必不可少的准备程序。比如大型燃气轮机的壳体，在无损检测前必须进行严格的抛丸处理，以保证检测结果的可靠性。
3.在一般铸件生产中，除锈抛丸机洗是发现铸件表面缺陷，如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、脱皮等必不可少的工艺手段。铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清理，不仅是去除氧化皮、发现铸件表面缺陷，还旨在通过喷丸处理去除压铸件的毛刺，获得装饰性的表面质量和综合效果。
在冶金钢铁生产中，喷丸或酸洗是一种通过机械或化学结合去除磷皮的技术方法，以保证钢铁批量生产的高生产率。在其他合金钢板和钢带的生产中，如硅钢片和不锈钢片，在冷轧过程中需要进行退火，然后抛丸或酸洗，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。
主要组件的组成
1.抛丸一般用高速旋转的叶轮，在高离心力的作用下，使抛射体向抛射方向转动。在工作过程中，有些抛丸执行器可以做一定角度的摆动或上下移动。
2.抛射体收集、分离和运输系统。
3.使铸件在抛丸清洁过程中能够连续运转和翻转的轴承体。
4.除尘系统。喷砂房:不需要深坑(坑也不需要)，基建费用低，建设周期短。
除锈抛丸机设备主要由抛丸装置、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘器和清理机组成。
使用条件
1.不平整工作面
2.环境温度:-20℃~ 60℃；钢板表面温度比露点高3℃以上。
3.湿度:a .钢材表面的相对湿度抛丸不得大于90%。
4.混凝土的相对湿度抛丸不大于95%。
5.海拔:0 ~ 3000米；不要在雨雪天气操作。
操作
1.禁止在没有防护设备的情况下操作抛丸机器。
2.添加或回收铁矿石时，必须先打开除尘风机、横向螺旋、斗式提升机和纵向螺旋。
3.定期启动除尘脉冲反吹进行除尘。停机后，延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4.禁止短时间连续打开各控制开关。防止过大的电流烧毁仪器。
5.定期检查耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和药丸阀处的垃圾。
6.吊装过程中，不要将身体放在构件下方，尽量避开构件的坠落方向，注意吊装。
7.注意滑倒和跌倒。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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