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作为抛丸清洁机的标准型号，钩型抛丸清洁机的工作缸直径为900至1300 mm，高度为1300至2200 mm。标准型号配备2-7个抛头，负载能力扩展至10000kg。这台抛丸机器具有很高的生产效率和灵活性。只需将待加工的工件装在机器上，按下启动按钮，经过很短的时间，通常是5-7分钟，整个清洗过程就完成了，所有的灰尘和残留颗粒都被清除。主要适用于各种中大型铸件、锻件、焊件和热处理零件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。模拟抛射图纸(包括抛丸设备型号、数量、空间布置位置的确定等。)并且抛丸机器的所有图纸完全由计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器件的选择和布置更加合理。提高了丸料的利用率和劳动生产率，保证了清洗效果，减少了腔体护板的磨损。采用流行的无坑结构，不仅节省了坑底基础的施工成本和时间，而且解决了南方地区坑内积水造成的提升机丸砂腐蚀结块问题。轧制Mn13板用于保护室内热区。与以前的橡胶板保护相比，使用寿命大大提高，外观美观，更换方便。这是清洗机腔室的一种流行的保护方法。
目前很多行业在处理中小型铸锻件表面时都选择抛丸处理技术。其工作原理是将工件放在一个密封的空间内，通过抛丸装置对丸料进行加速，加速后的丸料直接与工件碰撞，通过碰撞将工件表面残留的铸造砂或氧化皮清理干净。但是抛丸机也有一些缺点，比如抛丸设备投出的丸料无法进行本地处理，导致分拣不完全。针对这一缺点，hook 抛丸机是根据不规则工件专门规划的。在铸件生产过程中，通过抛丸清理工件是发现铸件表面是否存在缺陷的有效技术手段。如工件表面下有气孔，工件表面有渣孔，工件表面粘砂，工件表面冷绝缘，工件表面起皮等。，用抛丸对工件表面进行处理是必不可少的技术手段。
在冶金钢铁生产企业中，抛丸机可以保证钢铁生产过程中的高生产效率，用该设备去除磷皮是的工艺手段。钩型抛丸机采用第四代悬臂离心抛丸装置，大抛丸容量，高抛射速度，提高清洗效率，获得满意的清洗质量。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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