本文围绕清理、设备、物料、清理机、运行、生产、阳极、表面、通过、质量等有关词展开编写的关于残极自磨清理机的开发与研究的清理设备相关文章，仅供大家了解学习。
残自磨清理机的开发与研究近年来，电解铝价格低迷，给铝企生产带来巨大压力:成本居高不下；国家对生产过程中的节能要求也在不断提高——要求预焙阳极生产的各工序不断提高产品合格率，降低生产运行成本和工艺损耗，残极清理过程更与残极清理状态有关，其中残极灰分是目前影响预焙阳极质量的zui重要指标之一[L]目前，残极清理方法主要有抛丸清理、抛丸清理和人工清理。
抛丸清理大多因为清理质量达不到要求，运行成本高，或者设备故障多而停止运行。
目前，国内外广泛使用抛丸清洗机对残极进行清洗。但无论是国产设备还是进口设备，运行成本都很高，清洗质量也达不到要求。
所以国内残极清理设备基本停产，采用人工清理。
随着对阳极残极清理重要性认识的提高和人工清理成本的增加，残极自动清理必将成为清理设备发展的主流[71]
本文以国产残极自磨清理机为研究对象，与老式残极清理机进行了简单的比较。
发现目前残极清洗设备运行中主要存在以下问题:(1)清洗质量达不到要求:传统残极清洗设备处理后的残极表面会残留大量白色电解液；白色电解液清洗后，残留电极表面的软质残留电极中仍存在大量的Na、Fe、V，达不到清洗要求。
(2)运行成本高:首先体现在清洗用钢珠消耗量大。喷涂的清洗设备，抛丸主要是利用一定的初速度对钢珠进行碰撞和摩擦，以达到清洗的目的。在此期间，大量钢珠破碎磨损，无法重复使用；其次，设备运行后故障频率高，导致维护费用大，增加生产运营成本。
(3)设备运行时安全性差:喷涂，抛丸由于防护设施不完善，钢球高速弹射后改变方向，容易造成飞散物伤人，给安全生产带来巨大隐患。
(4)设备故障多，不利于生产效率的提高:旧的清洗设备都存在设备运行不久就出现故障的问题，迫使生产频繁停车进行维修，造成大量的时间浪费，大大降低了生产效率。
(5)设备针对性不明显，适用性差:大部分生产单位对残极清理的目标和性质认识不足，不能准确理解，行业经验明显不足。
目前，国内外残极清理机主要设计用于钢板和铸件的除锈和清洗。大部分残极清理机都是由这些机器简单改装而成，没有针对性。这是国内外残极清理设备效率低、运行成本高的关键。
2残极自磨清洗机的设计构思和性能介绍。残极清洗机照片如图1所示
图1残极清洗机照片2.1残极自磨清洗机的设计理念残极白磨清洗机的目标是清洗残极外表面的白色电解液，消除Na、Fe、V等的残留。在软质残极上，取消钢丸的加入，保证残极清理后的预焙阳极质量，降低电解铝生产企业的生产成本。
残留物自磨清理机由顶盖(进料端)、尾盖(出料端)、气缸、减速器、底座、滚轮等部件组成。
在结构设计前，采用动态模拟技术模拟残极之间的碰撞和滚动，科学设计气缸的转速和气缸内升降板的大小，使残极在气缸内得到充分摩擦，在短时间内达到更好的清理效果。
余料通过输送带进入料斗，并可通过导料管直接进入筒体前段的进料区。它被螺旋送料板驱动到一定高度，在重力的作用下自由下落，与下面的物料碰撞，并在一定时间内随着气缸的正向旋转不断与其他残留的极块发生摩擦研磨。然后，通过电控柜的钥匙控制停止气缸的正向旋转，并开始气缸的反向卸料操作。物料一次性出料，研磨粉通过设置在筒体出料端圆周上的小孔排出。
2.2残极自磨清洗机性能介绍残极自磨清洗机通过残极之间的相互作用实现清洗，利用重力、惯性势能等一系列物理原理对残极外表面进行无死角清洗，无需添加钢丸等其他介质，一次性清洗残极和软质残极表面的残留物。
清理残极表面后，黑炭色漏出，同时清理软残极表面，露出聚集体形状，可以更好的提高阳极质量。
物料出仓后，过滤网可将残极和粉末一次性分离，省去了传统清理设备清理残极后钢丸和残极粉末的分离回收过程。
设备运行稳定可靠，只需将电控柜与设备连接即可自由控制残留电极的质量和整个清洗过程，省去了旧清洗方法的后续人工投入。
3自磨式残极清洗机的主要优势结合长期的机械生产经验，以及我们对残极清洗概念和行业的了解，以及残极的特点，我们知道客户的真实需求:(1)我们希望清洗残极上的电解液和软残极上的残留物，提高阳极质量，更好的满足电解需求；(2)希望能以较低的成本完成残极区的清理工作；(3)希望买到的机械能经得起性能、时间、工作效率的考验，使他们的生产在安全、稳定、可靠的设备上更快、更好、更省力地完成。
通过对残极清洗机的反复研究和实验，我们确信残极自磨机是可以做到的，因为它具有以下优点:(1)清洗效果好:残极自磨机的清洗效果高于目前所有的残极清洗设备，不仅可以清洗掉残极表面的白色电解液， 而且清洁了软残极表面的残渣，同时摒弃了钢丸的添加，从根本上杜绝了铁等杂质的引入，使正负极清洁。
(2)残极磨白机设计合理，保证了其优良的性能和较强的实用性，实现了绿色生产模式:(1)气缸设计合理，作为设备的主体，在运行中承受着物料下落和滚落的持续冲击载荷，其制造质量直接关系到整个设备的工作质量和使用寿命，对保证设备的平稳运行起着至关重要的作用。
*对第一升料板的大小、位置和角度进行计算和模拟，使定量的物料被充分提升，达到理想的高度下降，并通过重力、摩擦力等力对物料进行研磨，达到更好的理想效果，从而达到物料的理想加工状态；其次，纺锤形结构的桶体结构可以减缓物料上升后的下落速度，避免激烈碰撞对桶壁的损伤；②设备底座的整体结构模式是设备顺利运行的重要保证。
设备在运行过程中的稳定性是一个重要的指标，非常重要。
让我们举一个日常生活中的例子。在建桥之前，要先建造桥墩，相邻的桥墩用混凝土连接起来，形成一个巨大的平台，达到稳定的目的。
设备底座一体化结构模式的设计理念就是这种机械应用。它使设备的所有支撑点都集中在一个平面上，有利于气缸安装运行过程中力的平衡传递和角度控制，从而提高设备运行的稳定性和角度固定性。此外，这种措施避免了设备安装过程中不必要的找正等过程，提高了工作效率。万方数据120机械设计制造2016年10月第10期③残极自磨清洗机升降板面为橡胶材料，托辊表面为尼龙材料，可拆卸更换。具有出色的降噪功能和良好的耐磨性，大大增加了设备的使用寿命和不必要的配件更换损耗。
橡胶具有良好的弹性和耐磨性。当它与物料接触时，既能避免物料与金属碰撞的声音，又能避免升降板的磨损。另外，尼龙套在托轮上，利用其弹性减轻滚筒的负担和滚筒波动对齿轮的损伤，避免托轮金属面与滚筒直接接触造成不可挽回的损失。④鱼鳞式密封结构的应用对避免粉尘排放具有深远的意义，从筒体内溢出的粉尘可以通过重叠的金属片进行层层抑制，从而达到除尘的目的，有利于保证企业绿色生产的发展，极大地促进职业安全健康。
⑤采用正转磨料，反向出料，通过调整研磨时间来控制研磨效果。
为了达到一次性出料的效果，出料过程中应注意特殊的结构特点。
在圆筒出料端的圆盘周围开有小孔，通过反向旋转将粉末抖落排出，既节省了废物回收的时间，又便于废物的统一处理，提高了劳动效率，更大程度的利用和回收资源。
(3)运行费用低:(1)由于设备的工作原理是通过物料间的物理力来完成清理工作，避免了传统设备清理的大量钢球的损失和使用后钢球分离回收过程中人力物力的投入。
②一次性出料也省去了人工清理的麻烦，节省了时间，提高了生产效率，从而节约了大量的生产成本。
(4)故障少，可以提高生产效率。
由于设备整体设计的优化，设备在使用中很少出现故障，因此很少出现停产检修的时间。此外，设备耐用性高，故障频率降低，大大减少了维修次数，避免了大量的维修费用。
(5)安全性能高:由于设备工作区域相对封闭，研磨过程中没有高速飞溅，对现场工作人员的人身安全和设备本身的安全有着巨大的保障。
清洁前后，如图2和图3所示
清洗前材料照片2张，清洗后材料照片3张，结论4残极自磨清洗机的研制成功，代表着残极清洗设备国产化的开始，突破了残极清洗设备产品制造的关键技术，制造工艺El日趋成熟。
但同时也要看到，设备还有很大的改进空间，比如能否在生产和研磨过程中不停机自动出料。
这也将是我们下一阶段的重点研究课题。
残极自磨机的研制成功填补了国内残极清理机械设备的制造空白，解除了外国人对我国电解铝行业残极清理设备的控制，改进了生产工艺，提高了生产效率。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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