本文围绕链轮、自转、转台、双工、回转、传动轴、过渡、传动、所述、转动等有关词展开编写的关于双工位转台式抛丸清理机的制作方法的链轮自转相关文章，仅供大家了解学习。
本发明涉及双工位转台抛丸清洗机的制造方法技术领域，涉及金属零件的表面处理装置，尤其是一种双工位转台抛丸清洗机。背景抛丸清洗机是金属零件常用的表面处理设备。各种金属铸件表面粘砂清理、有色金属压铸件表面氧化皮清除、黑色金属零件表面除锈、冲压件表面毛边毛刺钝化、锻件及热处理工件表面处理、弹簧表面氧化皮清理、表面晶粒细化均可通过该系列设备的抛丸强化工艺实现。
经抛丸处理的工件可获得良好的材料自然色泽，也可作为金属零件发黑、发蓝、钝化等工艺的前驱体，同时可为电镀、喷漆等涂饰提供良好的基础。
经抛丸处理的工件可降低拉应力，细化表面晶粒，从而强化工件表面，延长其使用寿命。
现有技术中的抛丸清洗机安装不方便，占用空间大，工作噪音大，产生的粉尘多，每批生产时间长，生产效率低，丸料消耗量大。
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种结构巧妙合理的双工位转台抛丸清洗机。双工位转盘抛丸清洗机工作噪音低，粉尘少，每批时间短抛丸，生产效率高，丸料消耗高，材料消耗低，成本低，是现代企业理想的表面处理设备。
按照本发明提供的技术方案，一种双工位转台抛丸清洗机，包括机架、双工位转台装置和配套的电气控制系统，机架上设有清洗室，清洗室上设有可供双工位转台装置自由进出的通道；框架的一侧安装有抛丸装置，抛丸装置的出口朝向洁净室内部；其特征在于:所述双工位转台装置设置在洁净室下方，双工位转台装置包括旋转电机、旋转轴座、旋转轴、转台、旋转传动轴、旋转驱动机构和工作转台机构；旋转电机安装在机架上，旋转电机的输出轴上安装有旋转驱动链轮；转轴座安装在机架下部的上支架上，转轴通过轴承垂直安装在转轴座内，转轴下端设有旋转从动链轮，旋转从动链轮由旋转主动链轮驱动；转轴内对称设有两根可自由转动的自转传动轴，每根自转传动轴的两端设有下自转传动链轮和上自转传动链轮，下自转传动链轮由自转驱动机构驱动；转盘固定在转轴的上端，两个工作台机构对称设置在转盘上。每个工作台机构的下端设有自转从动链轮，自转从动链轮通过链条与自转传动轴上端的上自转传动链轮传动连接。
作为本发明的进一步改进，旋转驱动机构包括旋转电机、过渡链轮组件和两个传动链轮组件；自转电机安装在机架上，自转电机的输出轴上设有自转驱动链轮；过渡链轮总成包括过渡轴座、过渡轴、上过渡链轮和下过渡链轮，过渡轴座安装在车架下部的下支架上，过渡轴通过轴承安装在过渡轴座内，上过渡链轮和下过渡链轮分别安装在过渡轴的上下端，下过渡链轮由自转驱动链轮驱动；两个传动链轮组件结构相同，分别包括传动轴座、传动轴和传动链轮，传动轴座安装在下支架上，传动轴通过轴承安装在传动轴座内，传动链轮安装在传动轴上端；链条套在上过渡链轮和两个传动链轮上，链条在转动传动轴的下端与下转动传动链轮接触。
作为本发明的进一步改进，工作转盘机构包括转轴座、转轴、转动从动链轮、转轴套和挂钩，转轴座固定在转盘表面，转轴通过轴承安装在转轴座内，转动从动链轮安装在转轴下端，转轴套固定在转轴上端，挂钩安装在转轴套上。
作为本发明的进一步改进，机架上设有喷丸循环系统和除尘系统，除尘系统与洁净室和喷丸循环系统内部连通。
作为本发明的进一步改进，所述球团循环系统包括提升机和分离器，提升机竖直设置，提升机下部的进料口用于收集球团，提升机上部的出料口与分离器连接，分离器通过球团输送管道与抛丸装置连通。
作为本发明的进一步改进，除尘系统包括箱式袋式除尘器和除尘风机，洁净室、提升机和分离器内部与箱式袋式除尘器连通，箱式袋式除尘器通过安装在机架顶部的除尘风机提供吸力；箱式袋式除尘器内设有集尘箱。
作为本发明的进一步改进，洁净室的内壁设有耐磨尼龙板和耐磨耐冲击橡胶板。
本发明具有工作噪音低、粉尘少、每批时间短、生产效率高、丸料消耗少、成本低的优点，是现代企业理想的表面处理设备。
主要优点是:(1)不需要基础和基坑结构，安装方便，降低投资成本；(2)结构紧凑、效率高、清洗质量好、工作安全可靠、运行稳定；(3)洁净室内壁装有耐磨尼龙板和耐磨耐冲击橡胶板，具有良好的耐磨和防护性能，整机结构更加合理紧凑；(4)配备双工位挂钩结构，相互独立工作，互不影响，提高生产效率；(5)除尘采用箱式袋式除尘器，结构紧凑，吸尘除尘效果好，滤尘干净，空气排放符合环保标准。
图1是本发明实施例的结构示意图，示出了双工位转台抛丸清洗机的制造方法。
图2是图1中双工位转台装置的结构放大示意图。
图3是图1的侧视图
图4是图1的平面图
附图简述:1-框架，2-清洁室，3-双工位转台装置，4-上支架，5-下支架，6-工作转台机构，6a-旋转套筒，6b-挂钩，6c-旋转轴，6d-旋转轴座，6e-旋转从动链轮，7-转台，8-上旋转驱动链轮，9-旋转链轮14-旋转电机，15-旋转驱动链轮，16-驱动链轮组件，16a-驱动链轮，16b-驱动轴，16c-驱动轴座，17-旋转驱动链轮，18
具体实施方式下面将参照具体的附图和实施例进一步解释本发明。
如图所示，本实施例中的双工位转台抛丸清洗机主要由机架1、双工位转台装置3、颗粒循环系统、除尘系统和配套的电气控制系统组成；机架1上设有清洗室2，清洗室2上设有使双工位转台装置3自由进出的通道；抛丸装置24安装在机架1的一侧，该抛丸装置24的喷丸出口朝向清洁室2的内部，该抛丸装置24用于向清洁室2内喷射高速喷丸。颗粒循环系统和除尘系统安装在机架1上，除尘系统与清洁室2、升降机21和分离器22的内部连通，用于收集升降机21和分离器22运行时产生的粉尘和清洁时产生的粉尘。
如图4所示，双工位转台装置3设置在清洁室2的下方，双工位转台装置3主要由旋转电机14、旋转轴座9、旋转轴10、转台7、旋转传动轴11、旋转驱动机构和工作转台机构6组成。旋转电机14安装在机架1上，旋转驱动链轮13安装在旋转电机14的输出轴上；转轴座9安装在机架1下部的上支架4上，转轴10通过轴承垂直安装在转轴座9内，转轴10的下端设有旋转从动链轮12，由旋转主动链轮13驱动；转轴10内对称设置有两根可自由转动的自转传动轴11，每根自转传动轴11的两端设有下自转传动链轮15和上自转传动链轮8，下自转传动链轮15由自转驱动机构驱动；转盘7固定在转轴10的上端，两个工作台机构6对称设置在转盘7上。每个工作台机构6的下端设有一个自转从动链轮6e，该链轮通过链条与自转驱动轴11上端的上自转驱动链轮8连接。
工作时，两个工作转盘机构6由旋转电机14驱动，实现工位的相互转换；当一个工作转台机构6处于装卸位置时，另一个工作转台机构6在清洁室2中工作，清洁室2中的工作转台机构6由旋转电机18驱动，可以在清洁室2中缓慢匀速旋转。
如图1和2所示，旋转驱动机构包括旋转马达18、过渡链轮组件19和两个传动链轮组件16；机架1上安装有自转电机18，自转电机18的输出轴上安装有自转驱动链轮17；过渡链轮组件19包括过渡轴座19b、过渡轴19c、上部过渡链轮19a和下部过渡链轮19d。过渡轴座19b安装在机架1下部的下支架5上，过渡轴19c通过轴承安装在过渡轴座19b中。上过渡链轮19a和下过渡链轮19d分别安装在过渡轴19c的上端和下端，下过渡链轮19d由自转驱动链轮17驱动。两个驱动链轮组件16具有相同的结构。它们分别包括驱动轴座16c、驱动轴16b和驱动链轮16a。驱动轴座16c安装在下支架5上，驱动轴16b通过轴承安装在驱动轴座16c中，驱动链轮16a安装在驱动轴16b的上端。上过渡链轮19a和两个传动链轮16a套有链条，链条在旋转传动轴11的下端与下旋转传动链轮15接触。
如图1和2所示，工作转台机构6包括旋转轴座6d、旋转轴6c、从动链轮6e、旋转轴套筒6a和钩6b。旋转轴座6d固定在转台7的表面上，旋转轴6c通过轴承安装在旋转轴座6d中。从动链轮6e安装在转轴6c的下端，转轴套筒6a套装固定在转轴6c的上端，挂钩6b安装在转轴套筒6a上。
如图1、图3和图4所示，颗粒循环系统包括升降机21和分离器22。提升机21竖直设置，提升机21下部的入口用于收集球团，提升机21上部的出口与分离器22连接，分离器22通过球团输送管道与抛丸装置24连接。
除尘系统包括箱式袋式除尘器23和除尘风机20，洁净室2内部、提升机21和分离器22与箱式袋式除尘器23连通，箱式袋式除尘器23通过安装在机架1顶部的除尘风机20提供吸力；箱式袋式除尘器23设置有集尘箱。
在整个加工过程中，清洁室2的内壁总是受到高速的冲击，因此内壁必须抗冲击和耐磨。因此，洁净室2的内壁装有耐磨尼龙板和耐磨耐冲击橡胶板。
本发明的工作过程和工作原理如下:在工作转盘机构6上，吊篮放置在挂钩6b上，工件安装在吊篮内。旋转电机14启动并驱动工作转盘机构6旋转进入清洁室2，并由限位开关定位。
启动自转电机18，工作转盘机构6在自转电机18的带动下匀速缓慢运行，吊篮及吊篮内的工件也随之匀速缓慢运行。
抛丸装置24由变频器驱动高速运转，投射出大量丸料，清洁室2内充满高速丸料。在丸料的冲击下，工件表面的氧化皮可以被碰撞去除，同时消除工件表面的残余应力，提高工件的表面质量。同时，在高速的冲击下，工件表面形成硬化层，提高了工件的强度。
碰撞后，抛射体下落，在重力作用下，进入升降机21，然后被升降机21提升到分离器22。当抛射体通过分离器22时，杂质被滤出，然后流入抛丸装置24，从而实现抛射体的循环利用。
依此类推，直到工件抛丸被清洗干净。
在此过程中，另一个工作转台机构6在清洁室2外的装卸工作室中完成卸载和悬挂。
由于吊篮与抛丸装置的距离很近，所以抛丸的拍摄强度和密度很高，所以每批抛丸的时间很短，可以大大提高生产效率。
根据工艺要求，在设定的抛丸时间到达后，清洗工作结束，装置抛丸24和卷扬机21停止工作，旋转电机14启动，被清洗的工件被旋出，同时被清洗的工件被旋入，下一个工作循环开始。
在本发明的整个自动化过程中，有PLC程序控制。操作者只需在初始阶段设定运行时间，按下“程序启动”按钮确认工件已加载，双手同时按下操作台上的“旋转”按钮，转盘7自动旋转交换，整个系统自动运行。完成悬吊工作后，在2号清洗室停止工作后，操作者再次双手按下操作台上的“旋转”按钮。
如果操作者需要停止操作，只需按下“程序停止”按钮，则系统会在设定时间后自动停止，不会进入下一个循环。
在清洁过程中，在清洁室2、升降机21、分离器22等中会有一些灰尘。在除尘风机20的抽吸下，灰尘将进入箱式袋式除尘器23进行过滤，洁净的空气将被排出室外。灰尘会留在袋子里，手动振动后落入集尘盒。
1.双工位转台抛丸清洗机包括机架(1)、双工位转台装置(3)和配套的电气控制系统，机架(1)上设有清洗室(2)，清洗室(2)上设有使双工位转台装置(3)自由进出的通道；抛丸装置(24)安装在机架(1)的一侧，并且抛丸装置(24)的出射口朝向洁净室(2)的内部；其特征在于:双工位转台装置(3)设置在清洗室(2)的下方，双工位转台装置(3)包括旋转电机(14)、旋转轴座(9)、旋转轴(10)、转台(7)、旋转传动轴(11)、旋转驱动机构和工作转台机构(6)；机架(1)上安装有旋转电机(14)，旋转电机(14)的输出轴上安装有旋转驱动链轮(13)；转轴座(9)安装在机架(1)下部的上支架(4)上，转轴(10)通过轴承垂直安装在转轴座(9)内，转轴(10)的下端设有由旋转主动链轮(13)驱动的旋转从动链轮(12)；转轴(10)内对称设置有两根可自由转动的自转传动轴(11)，每根自转传动轴(11)的两端设有下自转传动链轮(15)和上自转传动链轮(8)，下自转传动链轮(15)由自转驱动机构驱动；转盘(7)固定在转轴(10)的上端，两个工作台机构(6)对称设置在转盘(7)上，每个工作台机构(6)的下端设有一个自转从动链轮(6e)，通过链条与自转传动轴(11)上端的上自转传动链轮(8)连接传动。
2.根据权利要求1所述的双工位转盘清洗机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转电机(18)、过渡链轮组件(19)和两个传动链轮组件(16)；自转电机(18)安装在机架(1)上，自转电机(18)的输出轴上安装有自转驱动链轮(17)；过渡链轮组件(19)包括过渡轴座(19b)、过渡轴(19c)、上部过渡链轮(19a)和下部过渡链轮(19d)。过渡轴座(19b)安装在车架(1)下部的下支架(5)上，过渡轴(19c)通过轴承安装在过渡轴座(19b)内，上过渡两个主动链轮组件(16)结构相同。它们分别包括驱动轴座(16c)、驱动轴(16b)和驱动链轮(16a)。驱动轴座(16c)安装在下支架(5)上，驱动轴(16b)通过轴承安装在驱动轴座(16c)内，驱动链轮(16a)安装在驱动轴(16b)上端。上过渡链轮(19a)和两个传动链轮(16a)上套有链条，链条在旋转传动轴(11)的下端与下旋转传动链轮(15)接触。
3.根据权利要求1所述的双工位转盘抛丸清洗机，其特征在于:工作转盘机构(6)包括转轴座(6d)、转轴(6c)、自转从动链轮(6e)、转轴套(6a)和挂钩(6b)，转轴座(6d)固定在转盘(7)表面。转轴(6c)的下端设有自转从动链轮(6e)，转轴(6c)的上端套有固定转轴套(6a)，挂钩(6b)安装在转轴套(6a)上。
4.根据权利要求1所述的双工位转台抛丸清洗机，其特征在于:所述机架(1)上设有颗粒循环系统和除尘系统，除尘系统与清洗室(2)和颗粒循环系统内部连通。
5.根据权利要求4所述的双工位转台抛丸清洗机，其特征在于:所述颗粒循环系统包括提升机(21)和分离器(22)，提升机(21)竖直设置，提升机(21)下部的进料口用于收集颗粒，提升机(21)上部的出料口与分离器(22)连接。
6.根据权利要求4所述的双工位转盘清洗机，其特征在于:除尘系统包括箱式布袋除尘器(23)和除尘风机(20)，清洗室(2)、提升机(21)和分离器(22)与箱式布袋除尘器(23)连通，箱式布袋除尘器(23)上设有集尘箱
7.根据权利要求1所述的双工位转台抛丸清洗机，其特征在于:所述清洗间(2)的内壁设有耐磨尼龙板和耐磨耐冲击橡胶板。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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