本文围绕丸料、转台、抛丸、工件、清理、表面、抛射、型砂、除尘、毛坯等有关词展开编写的关于QF3512K型转台式抛丸清理机设计的丸料转台相关文章，仅供大家了解学习。
QF3512K转台清理机设计的金属工件经过铸造、锻造、焊接后，其表面往往会残留型砂、氧化皮、焊渣，存在残余应力。型砂、氧化皮和焊渣的硬度很高，这导致加工过程中严重的工具磨损和降低的可加工性。残余应力导致加工后工件容易变形，精度保持性差。一些不需要机械加工的表面，如工程构件、钢管内外壁等。，还要求工件基体的材料外露，这样可以增加表面涂装的附着力，提高防锈效果。抛丸的表面清理工艺可以去除零件毛坯残留的型砂、氧化皮和焊渣，降低或消除内应力，有利于后续加工，或提高毛坯表面的疲劳强度和耐腐蚀性能。
抛丸清洗是指利用抛丸装置，将一定粒径的丸料抛射射到待处理工件表面上，抛出的丸料形成一定的扇形流束，直接冲击待清洗表面，使表面残留物脱落，从而达到表面清洗的目的。
在抛丸装置中，由电机驱动的抛丸轮在高速旋转时产生离心力和风力。当丸料流入能控制丸料流速的进丸管时，被加速带入高速旋转的分丸轮。在离心力的作用下，丸料被甩出分丸轮的窗口进入定向套，然后通过定向套的窗口，被高速旋转的叶片接住，沿叶片长度方向不断加速，直至2 a转盘；3门；1 抛丸设备；5一台卷扬机；分离器；7集尘器
图1 QF3512K抛丸清理机布局1QF3512K转台抛丸清理机设计1.1QF3512K转台抛丸清理机特点qf 3512k转台抛丸清理机是一种小型抛丸器，它可用于重量小于0.5t、体积小于1 200 mm和400 mm的中、小型铸件和焊件的外表面和内腔的抛丸清理每个循环持续10分钟到30分钟，丸料循环15。图1所示为QF3512K转盘抛丸清洗机的布局，主要由抛丸清洗间和/[
为了防止从抛射室弹开，在清洁室的墙上安装了MNL3防护板。
抛丸清理室顶部对称分布有两个抛丸装置，通过计算机仿真抛射后确定抛丸装置的布置，使各类工件处于更好的抛射位置，获得更好的清理效果。
旋转转盘位于清洗室内，减速机构驱动转盘匀速旋转。工件放在台面上，随转盘旋转。台面由MNL3制成，并设有丸粒泄漏孔，以防止丸粒积聚在台面上。
除尘系统采用二*除尘，粉尘*先靠惯性通过沉降箱沉降，再通过滤筒除尘器过滤。
电控系统配有自动/手动转换开关，可自动操作，设备各部分按预先编制的程序依次运行；也可以手动控制，方便调试人员调整设备。
1.2工作原理机器工作时，除尘系统、分离器、提升机等。应依次启动，并将工件装在转盘上，工件重量不得超过规定范围。工件装入后，应关闭并锁好洁净室门，并启动转盘旋转。
启动抛丸装置，打开药丸供应门，丸料将流入抛丸装置。高速抛出的丸料会形成扇形束，连续均匀地撞击工件表面。工件旋转时，会被丸料击中。当设定的清洗时间到时，药丸供应门将自动关闭，并且抛丸机将停止工作。
此时，清洗室门可以打开，工件可以翻转，与转盘接触的表面可以在下一个循环中进行清洗。
抛射到达台面的丸料通过小孔流到腔体底部，再由斗式提升机提升到分离机，经磁选机筛选，废砂流出。干净的丸料进入抛丸装置通过丸料控制器的闸门抛出工件，进入下一个循环。
2应用结果表明，QF3512K转盘抛丸清理机具有以下优点:1)能有效清除铸件、锻件和焊件表面残留的型砂、氧化皮和焊渣，毛坯表面洁净，有利于毛坯的外观检查和加工。
2)球团矿循环使用，球团矿、渣、砂、尘自动分离，无环境污染。
3)设备综合性能好，噪音低，除尘效果好，改善了操作人员的工作环境。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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