本文围绕抛丸、工件、粒度、采用、脱脂、沥水、要求、铸钢、钢丸、表面等有关词展开编写的关于抛丸机的工艺流程简单介绍的抛丸工件相关文章，仅供大家了解学习。
抛丸机的工艺流程简介抛丸机的工艺流程非常复杂。我简单说一下大概的工艺流程吧。这些步骤都要按要求完成，这样才能保证zui终的手术效果。
有些操作直接影响抛丸机的服务质量和寿命
因此，要求相关人员仔细了解流程。
1.上吊件每个挂件后面的较大高度1400mm，吊架在宽度方向为圆形，直径应控制在φ：800mm以内，禁止超过900毫米
具体要求如下
吊架的设计要求吊架在宽度方向上应为单数，以保证丸料通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧；根据零件规格可以采用多层设计，我们使用2 ~ 3层吊架；每层的挂钩数量要装满工件，不能过宽。根据我公司零件的规格，有5钩和7钩两种。主钩侧面可以加一个副钩，用来挂小件。
安装时尽量采用嵌套，即在不超过较大通过尺寸的前提下，尽量多挂，工件间距大于30mm。
如果你在上排悬挂大件物品，你可以在下排悬挂中号或小件物品。
吊架维护
由于吊架是易损件，其磨损会随着抛丸处理而增加。所以安装前要检查吊架，发现变形或磨损严重要及时更换。
修理工要进行周检，发现变形或磨损严重的要及时修理，保证零件不掉落。
脱脂的目的是去除工件表面的油污。
工件抛丸油污后，粘有抛丸的灰尘会形成油泥，影响镀膜质量。同时，油污会堵塞除尘滤芯，降低滤芯的使用寿命。严重时会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。
卡车抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统，工艺要求为:温度40 ~ 70℃；罐内液体浓度为1 ~ 5分。
生产要及时调整，保证工艺要求的范围。
beam 抛丸线也要把注射压力控制在0.2 ~ 0.4 MPa的范围内。太低的话容易清洗，太高的话容易把工件从吊架上拍下来。
清洗保养:每周更换一次脱脂槽，彻底清洗沉淀物；过滤网每2小时清洗一次；喷嘴要每天调整一次，方向准确，无堵塞。每月清洗管道两次。
3水洗水洗设备类似于脱脂。还采用了带加热的射流处理系统，但只控制温度(40 ~ 70℃)，不控制浓度。其他管理同脱脂。
4竖梁抛丸线采用压缩空气强制排水，横梁抛丸线采用旋转离心排水，自动控制。
要求是工件表面的浮水能基本排干，以降低干燥压力，节约能源。
5烘干温度应为70 ~ 120℃，以保证工件表面的残留水分被烘干。
排水干燥的管理重点是去除工件表面的水分。
有水的工件进入抛丸机，比有油的严重。
*一、工件用水抛丸后，容易生锈，会影响镀膜质量；其次，水进入抛丸机会导致钢丸产生的粉尘、抛丸生锈结块，会堵塞抛丸机丸料输送系统和除尘系统，甚至导致两个系统报废。
因此，在生产过程中必须除去工件表面的水分。
6抛丸 抛丸是整条线的重要组成部分，利用高速旋转的叶轮将钢球抛向钢材表面，达到除锈的目的。
抛丸机的主体是抛丸设备，卡车厂2 抛丸线各有8个抛丸设备；抛丸机设有球团输送装置和除尘装置，可自动分选和净化球团。
抛丸流程管理应关注以下几个方面
A.颗粒的选择。球团按材质分，有石英砂、钢球团等。
石英砂价格虽低，但易碎导致粉尘量大，不适合流水线生产，主要用于人工抛丸。
钢丸价格虽高，但使用寿命长，粉尘少，适合流水线生产。
钢丸可分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。
铸铁丸虽然价格低，但使用寿命短，性价比低，逐渐被淘汰。铸钢丸和合金钢丸价格适中，使用寿命长，性价比高，在抛丸工艺中应用广泛。不锈钢颗粒等昂贵的颗粒仅用于特殊材料或特殊要求的抛丸处理。
包括厂家在内的所有厂家生产的产品，根据颗粒的技术标准略有不同。在检验合格的前提下，选择价格低、使用寿命长的产品，即性价比高的产品。
颗粒选择的另一个项目是颗粒大小。
颗粒大小直接影响清洗速度和工件表面的粗糙度。
相同条件下，粒径越大，清洗速度越快，粗糙度越大，使用寿命越短。所以zui好选择粒径较小的，但是粒径较小会降低清洗速度，不能满足生产节奏的需要。因此，应选择符合工艺要求的较小粒径。
卡车现在用的是铸钢丸，也就是根据流程测试的粒度。1.0 ~ 1.2毫米
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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