本文围绕抛丸、轴承、工件、吊杆、壳体、如果、螺旋、损坏、防护、导向等有关词展开编写的关于摇枕侧架抛丸清理机故障分析及改造的抛丸轴承相关文章，仅供大家了解学习。
摇枕侧架抛丸清洗机故障分析及改造。某铸钢厂的主要产品是摇枕侧架铸件，初期要用抛丸清理机清理铸件上的砂子或正火或回火后铸件上的氧化皮。我们工厂有四台抛丸清洗机。这里结合实例介绍抛丸机常见故障的分析、处理和改造。
一、工件抛光质量标准不干净。探伤是有要求的。探伤要求钢件表面应符合Sa2标准。
一般抛光后的工件表面质量可以达到SA21/2。
SA21/2标准要求表面上不应有可见的油脂、污垢、水垢、铁锈、油漆涂层和其他附着物，任何残留的痕迹都应只是点和条纹形式的轻微斑点。
如果工件没有抛光，可以看到工件表面有氧化皮。
主要原因有:①球团供应不足
表示工件局部表面有小片氧化皮，集中在哪个部位哪个抛丸装置的喷丸材料不足。
如果镜头不足，可以在电流监控画面上看到电流较低。解决方法:*首先检查丸料储料斗内丸料供应量是否充足，然后检查抛丸时丸料门是否打开。如果它是打开的，打开更大的射击控制板。
②投掷姿势不正确。
严重时，整个工件上有鳞片状斑点；一般都有投掷的死角。
原因是由于链条过长，工件过定位，或者由于限位失效。
解决方案:重新调整限制
(3)工件在甩打过程中不旋转。
说明工件一面很干净，另一面几乎没有抛光。
主要原因是景气不转。
原因是:小链条不转，小链条太松，挂工件的吊杆上链轮磨损较小，吊杆轴承损坏，吊杆弯曲，主钩上部大链条运行轮磨损。
解决方法:检查小链条旋转电机和减速器，调整小链条，更换吊臂链轮，更换吊臂轴承，更换吊臂，更换行走轮。
如果吊杆弯了，小链子很容易被刮下来。如果链条脱落，必须找到弯曲的吊杆。
大链条的行走轮影响工件转动的原因是，如果靠近小链条的行走轮变小，主钩会向远离小链条的一侧倾斜，使链轮脱离自转链条。
还有远离小链侧的跑轮靠在工字钢轨道上的竖条，也会使主钩向远离小链侧的方向倾斜。
二、抛丸装置抛丸装置一般使用1500—2500h，抛丸装置失效主要是轴承损坏。
靠近叶轮使用的轴承一端为2315双列调心球轴承，另一端为NU2315可拆卸内圈圆柱滚子轴承。
有些工厂同时使用2315调心球轴承。在实际应用中，效果不如一端使用NU2315轴承。当轴很热时，NU2315轴承可以自由伸展。
圆柱滚子轴承更耐用。
如果抛丸装置的轴承经常损坏，*首先检查抛丸装置本身的问题。
主要是:①两端密封圈损坏。
这是主要原因，因为密封环安装在压盖上，压盖的挡块与抛丸体的配合间隙不能太大，间隙应
抛丸轴与密封圈不接触，中间有隔圈，这样抛丸轴在密封处不会磨损。
套筒和轴之间的配合间隙也应该>:0.1毫米
密封圈的唇部向内，以确保机油不会泄漏。
②抛丸轴弯曲。
主要原因是拆卸轴承时使用了气割。
有时候轴承内圈拆不下来，就会气割。这种方法非常不可取，轴可能一次报废。
这就要求轴承内圈与轴的间隙要合适，不能太松，也不能太紧。
由于轴承内圈靠在轴台上，不容易敲下来。这里介绍一种在枕块上对称铣削两个斜面的方法。有了这两个斜面，就很容易把内圈敲下来。
如果轴承损坏，那么抛丸装置会被锁死，在锁死发生之前，可以通过检查发现。
在维护过程中旋转抛丸装置时，如果您听到轴承转子(轴承滚珠)轻微碰撞和咔哒咔哒的声音，则轴承保持架已经损坏。
如果抛丸装置在无丸料时转动良好，则抛丸装置在加丸料后会抱死，一般有以下原因:①侧护板与叶轮间隙过小，因为侧护板与抛丸装置外壳未拧紧，连接螺栓未紧固。
②用螺栓压紧定向套时，定向套与叶轮轴向间隙小，或叶轮被压下，会造成抛丸装置抱死。如果轴向间隙很小，垫上它来调整间隙。一般来说，这个间隙不是~ < 5mm
③药丸分离器松动或脱落。
分丸器螺栓松动，会造成分丸器摩擦定向套，分丸器脱落，分丸器无法分离，造成药丸堆积。如果按下抛丸设备，也会导致抛丸设备保持不动。
以上是假锁，即不是抛丸设备本身的问题。只要找到原因，不用更换抛丸器件就可以解决。
如果是假锁，这个时候转抛丸装置会比较费力，因为开始的时候有颗粒堆积，但是转一段时间后抛丸装置可以再转。遇到这种情况一定要仔细分辨，仔细听抛丸装置转动是否有异响和卡涩。
烧带故障还和抛丸装置抱死有关，就是电机和抛丸装置之间传动用的V带坏了，有橡胶味。一般认为抛丸装置的轴承损坏，导致抛丸装置工作时电流大，仍然烧毁装置。
如果抛丸装置工作时老是掉带，也和滑轮槽磨损有关，但主要是因为电机滑轮和抛丸装置滑轮不在一条线上，所以要调整电机。
三。药丸系统:药丸由抛丸装置抛出后，进入抛丸室下部的大螺旋，再由小螺旋和提升机风选至大螺旋筛。药丸经过筛选后落入储丸斗，一般是厂家的流程。
有的厂家还把底部的大螺杆改成3-5m长的振动筛，这也要求一开始打地基的时候大螺杆轴能从一侧拔出来，这一点很重要。如果拔不出来的话，要把抛丸房间的箅子全部拆下来会很麻烦。
分厂的抛丸清理机经过两次改造，现在抛丸室的颗粒全部以重力流的形式流入电梯，一下子去掉了两个螺旋。
然后购买了一台抛丸清洗机，厂家完全按照要求设计，采用颗粒重力流的方法，使用效果非常好。
建议新型清理机抛丸采用颗粒自流的形式，这样可以节省设备制造成本，大大减少故障和维护。
在设计重力流模式时，应注意重力流角度不能
可以在自流铁板上一根一根地焊接铁条，使一部分被射料留在铁板上，使铁板更耐磨。
重力坑会很深，所以坑一定要防水。
如果多次按下提升机的皮带，提升机的皮带就会打滑，这通常是由于皮带松动造成的。但是，在调整皮带之前，请检查提升机的头部和尾部滚动轴承，并确保轴承在调整皮带之前没有损坏。
提升机尾辊轴承的损坏频率高于头辊。原因是尾卷积灰，密封损坏快。这里可以使用毛毡密封(笔者在《设备管理与维护》杂志上对此有详细介绍)，使用效果非常好。
提升机外壳的一面在长期使用后会磨损，因为这一面有沙子滑下。原因是提升斗内的颗粒不能全部倾倒到螺旋筛前端的受料斗内，部分颗粒会顺着提升机壳内壁流下，时间长了会磨损机壳。
完整的铅球不严重磨损外壳，而破铅球和铅球严重面向外壳。
以下措施可大大延长壳体的使用寿命:在易磨损一侧的壳体上每隔1m焊上与壳体宽度相同的窄条，窄条厚10mm，宽10mm。
焊接时，不仅要注意上部，还要注意下部。如果只焊接上半部分，接头会被丸料磨开，整个窄条可能会掉下来，容易卡电梯带。如果你在窄条下面焊接，接头就不会被磨。
螺旋筛会把大的杂质筛掉。如果需要筛掉大的杂质，选择大的，但不能太小。屏幕太小，容易被遮挡。
颗粒在一定长度内不能全部流出，部分颗粒会从杂质排出VI排出。
螺旋筛的寿命取决于其制造质量。切勿将筛网直接焊接到螺旋叶片上。相反，在螺旋叶片上焊接几个环形条，并用螺栓紧固筛网和环形条。
小球通过旋转的螺旋筛后，会形成幕帘，向下流动。风选后，破碎的球团和球团中的球团表面将被挑选出来。
风选不好，一个可能是打磨不干净，打磨后的铸件表面颜色暗淡，另一个可能是叶片磨损快，叶片被射料磨出凹槽。如果出现凹槽，应及时更换，以免损坏抛丸设备的外壳。
如果发现更换叶片的频率高很多，更有可能是选风的问题。
作为控制铅球的机构，铅球门本身不是标准件，需要向厂家购买。价格不低，使用寿命4个月左右。损坏了无法修复，经常打不开。
工厂已经完全停止使用浇口，使用标准部件-气动蝶阀。
用了两年，效果远比丸门好，价格便宜。
新八抛头总有打不开的药丸门。改成大型气动蝶阀控制三个抛丸装置的供丸，使用效果很好。
四。为了确保操作人员的人身安全，防止丸料飞出的密封对于抛丸清洗机非常重要。
抛丸清洗机密封都是柔性的，防甩能力有限。
抛丸清洗机首先需要密封，门和导轨。
这门很容易密封。一般聚氨酯材料的门皮弹性好，耐摔。
抛丸房间门的保护主要是位置的选择。一般来说，需要四层保护(图1)。防护布为L型，每处使用两层聚氨酯门皮，使射出的钢珠不易飞出伤人。L型门皮有非常好的保护作用。
图1抛丸1号房防护导轨的保护比较麻烦。经过多次改进，分厂发现自己走入了一个误区——只考虑了如何保护导轨，而没有考虑丸料直接抛出与否如何保护导轨，这样导轨的保护就会容易很多。
实际情况表明，铅球并不是直接丢入导轨中进行保护，导轨中的保护一般2-3个月更换一次即可。
这就要求抛丸装置的定向套开口位置要合适，使抛丸装置投出的丸料既能损伤导轨中的防护，又能清洁工件。
使用带尺子的定向套，可以解决定向套的放置位置问题，保证每次更换定向套后投掷位置不会有太大变化。
实际上，3ram厚的软质聚氨酯板在导轨中折叠成如图2所示的形状，上下两层在导轨中制作，所以防护效果很好。
同时，导轨的上部覆盖有可翻转的盖板。经过多年的使用，表明翻转式比平移式好，因为平移式盖板容易甩脱变形，而且是用铁砂打磨，而翻转式没有这个问题。但是翻板的转轴需要轴承，同时轴承要密封，不能简单用铰链。
图2聚氨酯板的坑内，由于密封不严或升运器板磨损，或由于升运器受压，堆积了大量颗粒，需要清除升运器内的颗粒。
一般坑的深度都在3m以上，要把铅球举到地面是非常困难的。这里有一个可以把铅球放回铅球储存盒的装置。
如图3所示，该装置由储丸斗、手动插件、气动蝶阀、斜流管和支架组成。人工将坑中的药丸加入储丸斗中，然后提升至地面。电梯启动后，拉动气动蝶阀的气动控制手柄，打开气动蝶阀。储丸斗中的药丸通过斜流管流入提升机，被提升到储丸箱中，实现对地坑中药丸的回收。
手动插板控制颗粒流入升降机，以避免升降机被卡住。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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