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线材抛丸机技术文件可下载附件1设备简介和特性描述
本设备是青岛机械制造有限公司(以下简称乙方)提供给用户(以下简称甲方)的导线抛丸机。
1.技术条件
该设备利用外部动力牵引和输送线材，使线材通过清洁室。选用的高效节能抛丸装置，利用抛射高速密集的子弹束撞击线材表面，使线材表面的腐蚀层、氧化皮和污垢快速脱落，暴露线材表面的缺陷，获得具有一定粗糙度的洁净表面，满足了组合拉丝机组和探伤仪对线材表面的要求。
1.1基本工艺条件
1.1.1产品规格和年产能力
产品规格直径φ 5.5-φ 20mm
zui大工作速度为60米/分钟。
1.1.2产品品种:镍基合金钢、合金工具钢、合金结构钢、碳素工具钢、碳素结构钢、高速工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢。
产品性能:热轧退火丝屈服强度≤850MPa硬度≤HB320
1.1.3被清洗材料的表面清洁度:Asa≥2.5，表面粗糙度:Ra≤12.5；;根据GB6060.5-88《抛丸、喷砂和表面粗糙度的对比试样块》。抛丸后料表面不允许有新的损伤。
1.1.4噪声:≤85dB(以距设备1米为基准)，噪声应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8F-85的规定。
1.1.5粉尘和噪声应符合环保标准，室内粉尘排放量:≤10mg/m3。
1.2设备特性描述
设备功能描述
1.2.1.1结构
该单元主要功能部件有预矫直机、洁净室、导丝装置、抛丸装置、丸料循环系统(包括提升机、分离器、螺旋输送机和流量调节装置)、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件(见总平面图)。
1.2.1.2的工作原理
为实现连续进料和高效连续清洗，线材由外部动力牵引，经预矫直机粗校正后，送至清洗机房抛射区域。整个机体受到强大而密集的丸料撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，线材表面会得到具有一定粗糙度的光滑表面。回收螺杆将输送到循环系统。在清洁过程中，散落的颗粒-粉尘混合物通过室料斗和垂直和水平螺旋输送机收集在提升机的下部，然后提升至机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中进行抛丸回收。抛丸清洗时产生的粉尘由排气管送入除尘系统，净化后的气体排入大气，颗粒状粉尘被捕获收集。
1.2.1.3主要功能部件的结构特征
(1)洁净室
洁净室为大容量箱式组装焊接结构，室内壁内衬耐磨防护板，清洁作业在密闭的室内进行。
耐磨保护板保护房间墙壁免受磨损，延长房间的使用寿命。
充分利用丸料的弹跳功能持续有效地撞击线材表面，有利于提高清理质量和效率。
洁净室设有宽敞的维护门(抛丸清洁段和辅助室段)，方便室内易损件的维护和更换。安全联锁开关安装在门的上方，只有在门关闭后才能启动抛丸装置。
清洗室内耐磨防护板用耐磨罩和铸造螺母螺栓连接，使防护螺栓头部不易损坏，拆卸更换方便。
配备4个内置DZ-120抛丸器件，每段导线可承受2次以上抛射的冲击，防止阴阳的产生。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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