本文围绕刷毛、装置、钢板、轴承、扫尾、抛丸机、设备、吊挂、改进、抛丸等有关词展开编写的关于抛丸机的应用实践分析的刷毛装置相关文章，仅供大家了解学习。
抛丸机的应用实践分析摘要:介绍了某钢厂热处理线抛丸机的设备结构、参数及技术特点，其装备水平保证了钢板能获得较好的表面质量。同时对抛丸机在现阶段应用实践中出现的悬挂轴承频繁损坏、尾吹装置清洗等故障逐一进行了分析、改进和优化。
改进后，提高了设备的运转率，减少了后续工序对设备和生产的影响，降低了备件消耗和钢板人工处理成本，提高了经济效益。希望能为热处理线抛丸机在中厚板厂的应用实践提供一些参考经验。
抛丸机，作为热处理线的重要设备，主要负责去除钢板表面的氧化皮，氧化皮决定了产品入炉前的表面质量，尤其是附加值高的中厚板。
抛丸机自投入使用以来，由于其使用环境的特点和设计制造的不完善，经常发生由球团循环系统和清理尾吹装置引起的一系列设备生产故障，造成设备损坏，影响正常生产和产品质量。
通过现阶段的应用实践，对上述故障逐一进行了分析、改进和优化，取得了预期的效果。
1设备结构、参数及技术特点抛丸机主要由设备本体、除尘系统和电气控制系统组成。
设备本体是核心部分，包括抛丸装置、球团循环系统、清理尾吹装置等。
抛丸装置是抛丸机的核心部件，该装置采用10台直接连接的抛投头电机交错布置，可有效避免抛丸过程中抛投物料的相互干扰，具有有效抛丸面积大、耐磨件使用寿命长的特点。
钢板抛丸的速度可在2~7m/min范围内调节，保证了抛丸更好的表面质量。
球团矿循环系统主要由一个球团矿斗式提升机、四个横向螺旋装置和若干个纵向螺旋装置组成，其主要功能是在整个抛丸机工作过程中实现更大的18吨球团矿流的循环。
清洁吹尾装置主要由滚筒刷装置和高压风机吹尾装置组成，主要作用是在抛丸后清除钢板上表面的颗粒，使钢板上表面没有残留的颗粒，对后续工序影响较小。
综上所述抛丸机采用长寿命抛头和的工艺设计，其技术特点和参数达到了国际水平，有效保证了设备的高效稳定运行，使钢板获得更好的表面质量。
2悬挂轴承存在的问题及改进(一)目前悬挂轴承存在的问题丸料循环系统负责整个抛丸机丸料流的循环，在抛丸机工作时为每个抛投头提供足够的丸料。一旦每个环节出现故障，肯定会影响设备的正常运行。
悬浮轴承是球团循环系统的核心设备——螺旋装置的核心部件，其工作状态直接影响抛丸机的工作状态
随着某钢厂热处理生产线的正常运行，一些问题逐渐暴露出来。
由于吊挂轴承结构上的设计缺陷，吊挂轴承在使用两周到一个月的过程中，经常出现损坏(滚动体和保持架都损坏)，对设备维护造成很大影响，严重制约抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。
悬挂轴承的故障处理比较困难，主要体现在以下几点:整体有5个悬挂轴承抛丸机，数量较多。另外，使用周期短，使得设备维修人员疲于抢修，劳动强度大。
由于悬挂轴承安装位置不同，引起的故障也不同，增加了维修人员分析判断故障的时间。
部分部件安装比较隐蔽，维修空间狭小。更换轴承时受空间限制，需要拆卸很多零件或者需要人长时间保持某种姿势(非站立)进行维护，费时费力。
(2)悬挂轴承的改进措施更换和拆卸悬挂轴承后，发现轴承损坏的主要原因是:整个螺旋轴分为三、四段，各段之间同轴度误差较大，以至于旋转时周向即各段之间径向跳动较大。悬挂轴承通过单吊架刚性固定在螺旋装置外壳上，导致轴承实际载荷超过原设计值，轴承在重载下运行，导致轴承滚子和保持架损坏。
为此，经过场地空间的确认、轴的承载能力的分析和密封型式的检验，对悬挂轴承进行了如下改进:改变了悬挂轴承原有的结构和安装方式，由单吊杆固定时轴承承受较大的载荷，现改为双吊杆结构和安装方式， 这大大减少了悬挂轴承的有害载荷(径向摆动)，轴承主要承受螺旋轴的垂直重力，使其运行非常平稳。
改进后的悬挂轴承有效解决了原有缺陷，使用寿命大大提高，平均使用寿命达到半年以上，大大降低了设备维修人员的劳动强度，大大提高了抛丸机设备的运转率，保证了钢板热处理线的顺利运行。
3清理尾吹装置存在的问题及改进措施(1)现行清理尾吹装置存在的问题清理尾吹装置主要由刷辊装置和高压风机的尾吹装置组成，前者主要负责清理钢板上表面的大部分球团，后者负责清理被清理钢板上表面残留的球团粉尘，以达到生产所需的表面清洁度。
由于刷辊刷毛安装结构设计上的缺陷和不同宽度钢板的生产，经常出现刷毛脱落或刷辊刷毛磨损不均匀，钢板上表面经常出现丸粒和粉尘残留，对生产质量影响很大，严重制约抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。
(2)清洁吹尾装置和洁净室的相关改进措施。通过对问题原因的分析，对清洁尾吹装置和清洁室进行了如下改进:(1)刷辊刷毛的改进:刷毛组件的原始设计是金属刷毛座和刷毛组嵌入，使用一段时间后，刷毛组和刷毛座之间的间隙会变大。由于刷毛组在钢板轧制过程中受到的周向力较大，间隙的恶性循环会越来越大，进而导致刷毛组脱落。
经过分析，对电刷组件的结构进行了改进，整体式电刷组件可以避免上述情况。它采用尼龙刷柄，刷毛通过专用胶水粘在刷柄的孔内，使刷毛与刷柄融为一体。刷柄分体安装在刷辊轴上，拆卸方便。
实践证明，刷毛的使用寿命在一年以上，大大提高了抛丸机的设备运转率，减少了故障时间。
(2)吹尾装置的改进:针对上述问题及后果，在抛丸机箱尾部增加一套独立的压缩空气吹尾装置，对吹尾装置不做大的改动。
该装置的吹扫介质为压缩空气(压力为5-8bar)，尾吹装置的主管直接与车间内的压缩空气支管分开。管道上增加电磁阀控制气动切断阀，切断阀根据PLC中钢板位置的跟踪信号、抛丸速度和尾吹管的安装位置自动开闭，实现自动吹扫。
为了保证吹尾效果和节约能耗，码头的吹尾管为变径管，长度与抛丸机箱体宽度相同，长度方向每隔8cm钻一排直径为8mm的孔作为其喷气口，安装时喷气口与水平面的夹角约为45°。
同时考虑射料的回收和不同厚度钢板的生产。
经过运行实践，在原吹尾装置不运行的情况下，该吹尾装置能很好地满足生产要求。更好的时候，甚至钢板上表面都没有丸料残留，超过了原设计指标，形状要求降低。如果原设备的来料钢板平直度大于5mm/m，则丸料残留超标，来料钢板平直度不大于10mm/m，可以满足生产要求。
清理尾吹装置和清理室改进后，钢板表面质量大幅提高，设备运转率提高，设备维护成本和后续工序钢板处理的时间和成本降低，企业热处理竞争力大幅提升。
结论4 抛丸机作为钢板热处理线的关键设备，具有抛头振动低、部件使用寿命长、生产效率高、粉尘排放少等优点，保证了热处理钢板的表面清洁度要求。
目前，针对抛丸机机在应用实践中出现的吊轴承、清尾吹气装置等问题导致的部分设备生产故障进行了一系列改进，提高了设备运转率，减少了故障时间，节约了备件消耗成本，实现了抛丸机的高效运行，取得了良好的经济效益。
同时，希望这些改进能为抛丸机在中厚板轧机上的应用提供一些参考经验。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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