本文围绕抛丸、清理、链轮、分选、工件、帘幕、齿轮、悬挂、连接、链条等有关词展开编写的关于汽车齿轮强化抛丸机的制作方法的抛丸清理相关文章，仅供大家了解学习。
汽车齿轮强化的制造方法抛丸机专利名称汽车齿轮强化的制造方法抛丸机技术领域本发明属于一种通过抛丸来清洁机械零件表面的装置，特别是一种汽车齿轮强化抛丸机背景抛丸机主要用于汽车齿轮热处理后的齿面强化。
传统抛丸机工作方式多为双工位悬挂步进系统，主要由抛丸装置、输送链、抛丸清理室、工件吊架、卷扬机、旋风分离器、滤筒、窗帘分选机、工件旋转机构、电控柜等部件组成。
每个钩齿依次从两个站抛丸接收抛丸。
在每个站，一系列的齿轮用钩子挂着。当抛丸时，齿轮转动，齿轮抛丸面向齿轮抛丸的各个部分
用抛丸强化的齿轮可以消除齿面上的残余应力，提高齿轮的强度，延长其使用寿命。
从国外进口的产品存在价格高、零配件供应难、渠道不畅等问题。国产产品存在功能不全、工作效率低、能耗高等问题。
齿轮抛丸多采用转盘抛丸机，存在工作效率低、覆盖不均匀、丸料初速低等问题。与工件抛丸的距离长，与抛丸的角度差，影响抛丸的效果。
本发明的目的是设计一种汽车齿轮强化抛丸机，以提高抛丸的清洗效果和产品质量。
按照本发明提供的技术方案，所述抛丸清理室设置有抛丸装置，其特征在于，所述抛丸清理室的上部设置有安装在支架上的悬挂输送机，所述悬挂输送机以封闭的形状围绕抛丸清理室，所述悬挂输送机的一段穿过抛丸清理室，多条悬挂输送机悬挂在所述悬挂输送机上。抛丸洁净室的上方或上方有一个窗帘分拣机，在抛丸洁净室的侧面有一个斗式提升机，在抛丸洁净室的底部有一个螺旋输送机；窗帘分选机的输入端连接斗式提升机的输出端，螺旋输送机的输出端连接斗式提升机的输入端；抛丸装置的抛丸口位于抛丸清洁室内，指向挂在旋转挂架上的工件；滤筒除尘器的侧面还设置有与滤筒除尘器和旋风除尘器连通的风机，旋风除尘器的进风口通过管道设置在抛丸净化室内；管道同时与窗帘分选机连通
在抛丸洁净室侧设置一个电气柜。
该电梯包括电梯外壳和位于电梯外壳内的传动带，所述传动带缠绕在安装于电梯外壳上下两端的鼠笼式滚筒上，所述传动带上设有多个可装物料的吊斗，所述电梯外壳上设有驱动鼠笼式滚筒和链条运行的电机和减速器；电梯外壳还设置有检修门，用于维护和更换电梯吊桶或带。
在悬挂输送机中，电机、链轮和导轨安装在一个支架上，链轮上装有链条，导轨上装有自转机构，自转机构同时与链条连接。支架上还装有重锤张紧机构，该机构有相互连接的滑架和牵引绳。重锤悬挂在牵引绳下方，可在支架上滑动的滑架与链条连接。
帘式分选机的侧面有一个废料口，帘式分选机的中间有一个药丸仓，药丸仓的下部有一个钢制药丸分配管，分配管的下端有一个气动药丸阀并与抛丸装置连通。
在铅球投掷器中抛丸的外壳内壁有内衬，抛丸的外壳装有叶轮，叶轮通过转轴和轴承安装在轴承座上。叶轮上装有叶片，转轴的一端装有分丸轮。电机通过皮带轮和皮带与安装在转轴上的皮带轮连接，在抛丸的壳体的钢丸出口处设有固定的。与两个工位的工件相对应的两个抛丸装置分别安装在主清理室的一侧，抛丸装置固定在抛丸清理室的室体板上，在抛丸清理室内有一个拍摄区衬板；抛丸洁净室设有由气缸驱动的洁净室门，洁净室门进出口处设有钢丸接收斗，主洁净室进出口处设有聚氨酯密封门抛丸。
在螺旋输送机中，电机及其减速器安装在支架上，减速器的输出链轮与安装在螺旋末端的链轮连接，螺旋安装在支架上。
旋转机构中，吊杆上端与轴套固定连接，轴套上端与链轮固定连接，轴套内使用轴承和吊杆，吊杆上端安装滚轮，滚轮悬挂在悬挂输送机内的导轨上，吊杆下端穿过安装在支架上的密封条，吊杆下端连接挂钩；电机和减速器安装在支架上，减速器的输出端通过链轮和链条与安装在支架上的链轮连接，与链轮同轴的另一个链轮通过链条与挂杆上的链轮连接。
本发明具有设备能耗低、工作效率高、加工产品质量高的优点。
汽车齿轮强化的制造方法的说明图1是本发明的结构图。
图2是图1的左侧视图
图3是图1的平面图
图4是窗帘分选机的结构图。
图5是螺旋输送机的结构图。
图6是抛丸装置的俯视图。
图7是抛丸装置的前视图。
图8是提升机的结构图。
图9是旋转悬挂器的结构图。
图10是悬挂输送机的结构图。
图11是抛丸洁净室的结构图。
图12是抛丸洁净室的结构图。
详细说明1。电控柜用于控制各执行机构，并监控抛丸的全过程；2.鼓风机，为滤筒除尘器、旋风除尘器、抛丸通风除尘清洁箱、窗帘分选机提供气源；3.滤筒除尘器过滤微细粉尘，使气体排放符合国家排队标准；4、旋风除尘器，大颗粒的灰尘，经过旋风除尘器后迅速沉降出筒外；5.螺旋输送机，将清理室中抛丸后的丸料输送到升降机的下部；6.抛丸清洁室，工件在此受到丸料的冲击，从而清洁和强化齿面；7.悬挂输送机将工件输送到指定位置，方便上料、抛丸和下料；8.帘式分选机，撞击后的丸料被分选机定型为帘式，合格丸料通过吸入空气与破碎的颗粒和鳞片分离；9.旋转挂架，将齿轮放在旋转挂架上，每两组双工位步入抛丸室，在抛丸定位旋转；一周后，进入抛丸房间进食；10.设备核心部件Q034增强器抛丸，使抛向工件的丸料获得100m/s的可调初速，去除工件表面的氧化皮，消除齿面应力，增强齿面强度；11.斗式提升机，其将由螺旋输送机输送的颗粒提升到一定高度，然后将它们送至帘式分拣机8以分拣颗粒；12.工件旋转机构。旋转机构的链条带动旋转吊架上端的链轮旋转，使工件(汽车齿轮)以5.2r/min的初速度旋转，无需*调整，保证了2150%的小覆盖率。
13、沉降室，分离出合格的钢丸供再利用。
14.气动药丸阀，通过打开气缸来控制药丸的通断。
颗粒流量的控制可以通过调节气缸位置来实现。
工作时，球团流向为抛丸装置10抛丸后，钢球团落入螺旋输送机5，然后由斗式提升机11送入帘式分拣机8，再经气动球团阀14至抛丸装置10；灰尘穿过沉降室13中的旋风集尘器4和滤筒集尘器3，然后由风扇2排出。
工件的方向是将工件挂在旋转吊架9上，在悬挂输送机7的链条的带动下一步步进入抛丸清理室6的固定位置，然后旋转，将抛丸装置10的抛丸接收在抛丸清理室6中，清理后离开抛丸清理室6，然后
抛丸洁净室6分为一个主洁净室68和两个辅助洁净室67，长约3.7米，宽约1.1米，高约1.5米。
与两个工位的工件相对应的两个抛丸装置10分别安装在主清洁室68的一侧，并且抛丸装置10固定在抛丸清洁室6的室体板69上，室体板69中有拍摄区衬垫70；抛丸清洁室6设置有由气缸驱动的清洁室门66，钢丸接收料斗72布置在清洁室门66的入口和出口处。抛丸的主清洁室68的入口和出口由聚氨酯密封门71密封。
主要结构件由14#槽钢和10mm厚钢板焊接而成。用于固定抛丸装置10的室体板69变为25毫米厚，并且清洁室门66。门板采用6mm厚钢板，具有足够的刚度和强度。
抛丸洁净室6内拍摄区衬板70全部采用高耐磨锰钢板Mnl3代替传统的高铬保护板，使用寿命3年以上。
辅助清洁室67的功能是减少飞溅的钢丸。
抛丸装置10的所有角度和位置都可以大大提高钢丸的利用率，减少抛丸清理室6中射击区衬板70的磨损
清洁室门66采用气缸驱动，重量轻，稳定性好，结构新颖，密封效果好，自动化程度高。
抛丸装置10是抛丸机的核心部件，该抛丸装置10主要由电机30、皮带轮28、皮带29、皮带轮31、轴承座27、转轴33、叶轮34、叶片35、分丸轮36、定向套38和组成。
抛丸装置壳体26的内壁衬有衬套37，通过旋转轴33和轴承32安装在轴承座27上的叶轮34布置在抛丸装置壳体26中。叶轮34设有叶片35，药丸分配轮36安装在旋转轴33的一端。电机30通过皮带轮31和皮带29与安装在旋转轴33上的皮带轮28连接。在k1中
每组叶片重量差控制在3g以内，大大降低了设备运行时的噪音和振动，延长了易损件的使用寿命。
定向套筒38用于调节和控制抛丸波束抛射的角度。
抛丸叶轮34的转速达到3500转/分钟。
颗粒循环净化系统颗粒循环净化系统由螺旋输送机5、斗式提升机11、帘式分拣机8、颗粒存储斗17、颗粒下落管19和气动颗粒阀14组成。
通常称为螺旋钻的螺旋输送机5收集从抛丸室落下的钢珠，并将它们输送到升降机11。
在螺旋输送机5中，电机20及其减速器21安装在支架上，减速器21的输出链轮通过链条22与安装在螺杆23端部的链轮连接，螺杆23安装在支架上。
螺旋输送机5由马达20、减速器21和链条22驱动，以旋转螺杆23。
升降机11提升和卸载由螺旋输送机5送到帘式分拣机8的钢球。升降机11包括升降机外壳47和位于升降机外壳47中的驱动带46。皮带46缠绕在安装在升降机外壳47的上端和下端的鼠笼式滚筒40上，并且在皮带46上有几个可以容纳材料的提升料斗45。升降机外壳47设置有马达43及其减速器42，用于驱动鼠笼式滚筒40和链条44旋转。升降机外壳47还设有检修门41，用于修理和更换升降机吊斗45或传送带44。
鼠笼式滚筒40可以确保输送带在运行过程中不会打滑。
这样既提高了皮带与皮带轮之间的摩擦力，又避免了老式光面皮带轮的打滑现象，降低了皮带的预紧力，延长了皮带的使用寿命。
为了防止提升机滑轮打滑造成药丸堵塞，还设置了自动检测和停机报警装置。
帘式分选机8的作用是筛选出粗大的杂物，将钢丸均匀地分配到两个落丸管中，保证# 1 10的正常工作。同时，铅球分为M级和I级。
窗帘分选机8的工作原理是钢球从升降机11流入窗帘分选机8。同时，除尘风机2有效地分离了流帘中的钢球、金属氧化物碎片、碎球和灰尘。细球和灰尘从灰尘出口18流出，钢球进入球仓17循环。
丸仓17的下部设有两根钢丸分配管19，分配管的下端分别设有气缸丸阀14，钢丸的通断由气缸控制；钢丸的流速可以通过调节气缸位置和改变开口大小来控制，然后流入两个抛丸装置10。
7号悬挂输送机采用XT100悬挂输送机，输送机输送速度连续可调，变频调速在1 ~ 6m/min之间。
正常运行时，按下快进、慢进和自动停止的循环。
链条采用重锤张紧机构。
10套吊索分别配有齿轮轴。
支架61上安装有电机62、链轮和导轨，链轮上安装有链条63，支架61上还安装有重锤张紧机构，其中滑架64和牵引绳65相互连接，重锤悬挂在牵引绳65的下表面，滑架64可以在支架61上滑动。
旋转机构9:由电机58和摆线针轮减速器57驱动，链条56带动链轮55旋转吊索，转速在2-6r/min之间连续可调。
旋转机构的脱离和闭合是气动的。
吊具中，挂钩50的上端与轴套51固定连接，轴套51的上端与链轮52固定连接，轴套51内设有轴承与挂杆53连接，挂杆53的上端设有滚轮54，通过滚轮54挂在导轨上， 挂钩50的下端穿过安装在支架61上的密封条49，挂钩50的下端与挂钩48连接。
电机58和减速器57同时安装在支架61上，减速器57的输出端通过链轮和链条56与安装在支架上的链轮55连接。气缸驱动的小车通过链条与挂杆53上的链轮52连接，带动工件转动。
除尘系统采用沉降室13、旋风分离器4和滤筒除尘器3除尘。
沉降室13分离出合格的钢丸以供再利用，从而避免过多的钢丸损失。
旋风分离器4预先分离较大的颗粒，如碎钢球，以延长滤筒的使用寿命。
滤筒3是用于过滤细小灰尘的zui终过滤器，使得气体排放符合国家排放标准。
通过压缩空气的脉冲反冲清除堆积在气缸壁上的灰尘，保证系统阻力和工作的稳定性。
粉尘排放浓度符合国家相关标准(GB1627-1966)，除尘器风机噪音低，使用寿命长。
电控箱1内的电气控制系统采用可编程控制器，包括PLC、变频器等。
抛丸设备10的旋转速度通过频率转换是无限可调的。
当旋转机构9不旋转时，它可以报警并停止工作。
控制系统的设计和制造符合IEC国际电气标准。
齿轮齿面强化主要是通过提高钢丸初速和缩短抛丸装置10与工件之间的距离来增强抛丸打击力。
但初速度的提高会带来噪声的增加，距离的缩短会影响护板的使用寿命。因此，合理设计和选择满足齿轮强化要求的初速度和初距是关键。
本发明具有以下特点:由于抛丸装置的滑轮直径增大，因此抛丸装置的叶轮转速和丸料初速抛射增大，从而增强了钢丸对工件的冲击力。
传统抛丸叶轮的叶轮转速为2500-2900 rpm，钢丸抛射初速度为73-85m/s；抛丸装置的叶轮转速为3500转/分，丸料初速抛射为100米/秒。
2.由于抛丸装置与工件的安装距离缩短(当抛丸的量不变时，工件表面接收到的丸料数与工件到抛丸装置距离的平方成反比)，打击力加强，从而提高了清洗效果。
传统抛丸装置与工件中心的安装距离为600-2000毫米；本发明的装置抛丸与工件中心之间的安装距离为350毫米。
3.生产率有了明显的提高。现有技术中，每个工位的装载重量为30公斤，节拍>:12工位/小时；本发明中，每个工位的装载重量为80公斤，节拍为15工位/小时。
4.抛丸后，齿轮齿面质量有保证。现有技术中，Alme试件的弧高为0.254-0.38毫安，小覆盖率为100%，该零件的齿根部分表面残余应力为-100k si(-689 MPa)；在本发明中，Alme试件的弧高为0.35-0.52毫安，较小覆盖率为150%，齿根部分表面的残余应力为-120 ksi (-864 MPa)。
权利要求1，汽车齿轮强化抛丸机，包括抛丸清理室(6)及其抛丸装置(10)，其特征在于抛丸清理室(6)的上部设有安装在支架(61)上的悬挂输送机(7)，在抛丸清理室(6)的上方或上方设有窗帘分拣器(8)，在抛丸清理室(6)的侧面设有斗式提升机(11)，还设有螺杆窗帘分选机(8)的输入端连接斗式提升机(11)的输出端，螺旋输送机(5)的输出端连接斗式提升机(11)的输入端；抛丸装置(10)的抛丸端口位于抛丸清洁室(6)中，并指向悬挂在旋转吊架(9)上的工件；滤筒除尘器(3)的侧面还设置有与滤筒除尘器(3)和旋风除尘器(4)连通的风机(2)，旋风除尘器(4)的进风口通过管道设置在抛丸净化室(6)内；同时，管道与窗帘分拣器(8)连通
2.根据权利要求1所述的汽车齿轮强化抛丸机，其特征在于:在抛丸的洁净室(6)侧设置有电气控制柜(1)。
3.根据权利要求1所述的汽车齿轮加强装置，其特征在于，所述升降机(11)包括升降机外壳(47)和位于升降机外壳(47)中的驱动带(44 ),所述带(44)缠绕在安装在升降机外壳(47)的上端和下端的鼠笼式滚筒(40)上，并且所述带(44)在升降机外壳(47)上还设有检修门(41 ),用于维护和更换升降机吊斗(45)或带(44
4.根据权利要求1所述的汽车齿轮强化抛丸机，其特征在于:在悬挂输送机(7)中，电机(62)、链轮和导轨安装在支架(61)上，链轮上设有链条(63)，导轨上挂有自转机构(9)，自转机构(9)同时与链条(63)连接。重锤张紧机构具有相互连接的滑架(64)和牵引绳(65)。重锤悬挂在牵引绳(65)下方，可在支架(61)上滑动的滑架(64)与链条(63)连接。
5.根据权利要求1所述的汽车齿轮强化抛丸机，其特征在于:帘式分拣机(8)的侧面设有废料口(18)，帘式分拣机(8)的中间设有弹仓(17)，弹仓(17)的下部设有钢丸分配管(19)
6.根据权利要求1所述的汽车齿轮强化抛丸机，其特征在于抛丸装置(IO)中抛丸装置壳体(26)的内壁设有内衬(37)，抛丸装置壳体(26)内设有转轴(37)，转轴(33)的一端设有分丸轮(36)， 电机(30)通过皮带轮(31)和皮带(29)与安装在转轴(33)上的皮带轮(28)连接，在抛丸装置壳体(26)的钢丸出口处设有定位套(38)。
7.根据权利要求1所述的汽车齿轮强化抛丸机，其特征在于抛丸清理室(6)包括一个主清理室(68)和两个辅助清理室(67)，在主清理室(68)的一侧分别安装有两个与两个工位的工件相对应的抛丸装置。抛丸洁净室(6)设有由气缸驱动的洁净室门(66)，洁净室门(66)的出入口设有钢球接收斗(72)，主洁净室(68)的出入口设有聚氨酯密封门(71)。
8.根据权利要求1所述的汽车齿轮强化抛丸机，其特征在于:在螺旋输送机(5)中，电机(20)及其减速器(21)安装在支架上，减速器(21)的输出链轮通过链条(22)与安装在螺杆(23)端部的链轮连接，安装螺杆(23)。
9.根据权利要求1所述的汽车齿轮强化抛丸机，其特征在于:在自转机构(9)中，吊杆(50)的上端与轴套(51)固定连接，轴套(51)的上端与链轮(52)固定连接，吊杆(53)与轴套(51)内的轴承连接。吊杆(50)的下端穿过安装在支架(61)上的密封条(49)，吊杆(50)的下端与挂钩(48)连接；电机(58)和减速器(57)安装在支架(61)上，减速器(57)的输出端通过链轮和链条(56)与安装在支架上的链轮(55)连接，与链轮(55)同轴的另一个链轮通过链条与吊架(53)上的链轮(52)连接。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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