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简介天然气管道内抛丸机处理的工艺！ 简介天然气管道内抛丸机处理的工艺！天然气管道是输送天然气的zui基本单元。根据除锈防腐技术要求，天然气管道内表面应进行除锈防腐处理。首先需要抛丸机处理，然后需要喷漆处理。由于管道较长，内径较大，一般情况下，每根管道长度在7.5m以上，臂槽内径采用常规设备和加工工艺，均可满足除锈防腐的技术要求。经过对国内外该类零件加工方法的大量研究，我们设计了加工该类零件的专用抛丸机设备，制定了加工工艺，彻底解决了除锈防腐技术。
1、管道内表面的抛丸处理工艺：抛丸处理是利用抛丸装置抛出的高速飞行丸料，对工件表面进行打孔切割，以清除工件表面的氧化皮、钢锈、残留型砂、焊渣、灰尘、油污等污垢。冲击处理后的工件表面喷丸会产生表面强化现象，可使疲劳强度提高50%，其耐腐蚀应力提高近一倍，表面硬度大大提高。它还可以消除焊缝的内应力。鉴于抛丸处理的上述优点，对于天然气管道内表面除锈防腐的技术要求，我们选择了用钢管内壁抛丸机对管道内表面进行抛丸处理。一方面可以去除内表面的氧化等杂质，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高管道内表面的除锈和防腐性能:
2、钢管内壁抛丸机：2.1、钢管内壁抛丸机的工作原理：
由于天然气管道长度较长，采用常规的设备显然不能满足此件加工的要求，我们设计了喷九处理的专用设备-抛丸机,其结构简图如图。
抛丸机的工作原理为悬梁与导向头7和喷头6联接一体后，悬梁一方面通过悬梁支承座16和调节螺杆12实现悬梁的上下运动．另一方面通过悬梁支承架1 3上的驱动电机19实现悬梁的前后运动；喷头6自身带有电机作高速的旋转运动，喷头上有用Mn钢板分隔的12个区域，将喷丸高速甩出，同时天然气管道5在管道托盘架25上通过管道回转驱动轮26作回转运动，实现了管道内璧的抛丸处理。在抛丸过程中必然有振动现象，为了尽量减少悬梁的振动，我们设计了导向头7．导向头既可以在作回转运动的同时，也可以作轴线方向的滚动（外侧有14个小滚轮）。在管道的两端均有吸风箱，它们可以将丸料从管道内吸出，特别是在管道的尾部吸风箱3加了排气分离丸箱（上有接户外的吸尘装置的管道）．在排气分离丸箱内作风和丸料的分离处理．丸料回落到回丸线27上（回丸线由皮带和驱动皮带的电机组成）．将丸料回送到送丸系统10的位置，通过提丸装置将丸料再送至送丸皮带14上，从而实现了丸料的回收和输送、该设备采用PLC控制。
2.2、钢管内壁抛丸机的主要参数：
加工管道内径:500-I000mm; 加工管道长度：10m：
悬梁中心高：600- 1400mm; 导向头外径：900mm:
喷头旋转速度：2750 - 2900rad/min； 并给速度：0-10m／min；
管道旋转速度：0 40rad/min; 送丸皮带速度：0一216m/min
起球带速:0-216m/min；
3、管道内表面抛丸处理加工方法及参数：西气东输天然气管道的内表面抛丸处理，通过辅助设备将天然气管道放置于托盘上，调节悬梁的高度，对中悬梁与管道的中心．锁紧悬梁上的高度调节螺母，根据抛丸处理的技术要求．调节合适的进给速度、管道旋转速度和提、送、回丸皮带速度，进行对管道的内壁抛丸处理。
在加工过程中推荐的参数如下：
丸料的型号选用材质为钢丸的九号15（丸径1.5mm）HRC= 45—52
进给速度:0。6m/分钟。管道旋转速度:30弧度/分钟。送丸皮带速度:30n/min。
4、结论：通过对西气东输天然气管道的内表面抛丸处理的实验使用，抛丸处理后的管道内表面质量完全符合除锈防腐技术的要求。该钢管内壁抛丸机已经应用到西气东输项目中，大大缩短了加工周期，提高了生产效率，节约了加工成本，填补了国内在管道内表面喷丸处理方面没有国产设备的空白。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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