本文围绕清理、钢丝绳、阳极、钢丝、电解质、铁锈、作业、清理机、表面、通过等有关词展开编写的关于铝电解阳极导杆钢爪抛丸机的改进与设计的清理钢丝绳相关文章，仅供大家了解学习。
阳极导杆1钢爪抛丸机的改进设计。阳极导杆再利用钢爪的清洗操作1.1阳极导杆钢爪清洗的必要性。在原铝电解生产中，由于阳极长期高温电降解，在阳极钢爪表面形成一层厚度为1 ~ 3 mm的铁锈，并附着一层厚度为3 ~ 15 RAN 3的硬质电解质层。在阳极导杆重新使用过程中，通常需要对钢爪表面进行电解液处理、除锈和钢爪矫正。因为附着在钢爪表面的铁锈和电解液显著减少了磷铁环和钢爪之间的接触面积，增加了它们之间的接触电阻...据测量，未清理钢爪铸造的阳极在160kA系列铝电解槽正常使用时，会增加15.35 mV的压降。另外，碳块阳极通过铸造磷铁与钢爪连接，钢爪表面附着电解质或氧化铁，会显著降低磷铁的附着。因此，彻底清除阳极钢爪表面的铁锈和电解质，有利于降低阳极导杆组的压降，增加磷铁与钢爪的结合力，提高阳极碳块质量，防止铝电解过程中阳极碳块脱落，降低铝电解槽吨铝能耗和碳块消耗。节约电能。1.2阳极导杆钢爪原清理设备的缺点在国内铝电解预焙阳极组装生产线中，阳极导杆组钢爪的清理作业一般采用抛丸等机械清理方式或钢丝清理。抛丸清理机是我国早期广泛使用的一种清理机，利用钢珠向上抛，然后自由落在导杆的钢爪上。通过机械冲击力和钢球的冲击力，去除铁锈和电解液，达到清洗的目的。比如我厂原来使用的三爪清洗机，需要配合吊链，通过机构传动停止铝导杆的运动，多次转动导杆至抛射钢球，实现导杆钢爪的清洗作业。cleaning 抛丸机结构复杂，生产连续性差。多次操作抛射钢球，存在安全隐患，清洗效果差。现在，已经换成钢丝刷了。13设计计算:钢丝刷采用特殊钢丝刷，高速旋转。通过钢丝与钢爪头的撞击和接触摩擦，使附着的铁锈和电解液脱落。为了保证刷子的钢丝具有良好的弹性和耐磨性，清洁刷头由直径为0.8-1.2 nlnlnl的单根钢丝制成...由于清洁头高速旋转，钢丝与钢爪频繁接触，钢丝容易磨损。一般统计2 ~ 3边一般是倾斜的(钢丝受力变形)，清洗效果差。通常使用一段时间后，清洗头需要调整一次(改变清洗转塔的安装位置，使其向相反方向移动)..但清洁头耗能大，使用寿命短(12-15班，每班8小时)。为了保证钢爪的清洁效果，必须及时更换钢丝刷头。但清洗刷头为非标准件，采购价格高2钢丝绳清洗机的结构及工作原理通过解剖钢丝绳清洗机的结构，针对实际应用中存在的问题，经过多次改进试验，在保留原设备优点的基础上，对钢丝绳清洗机进行了优化改进，实现了一台清洗机清洗多种规格导杆钢爪头(三爪、四爪)的作业目的；同时提高了工作效率和清洁效果。改进后保留了原钢丝清洗机的优点，克服了钢丝易磨损、清洗效果不稳定、维护成本高的缺点。具有结构简单、高效、耐用、连续运行、使用成本低的特点。2.1钢丝绳清洗机的结构钢丝绳清洗机配有四个刷子，每个刷子都有固定的速度。阳极导杆组钢爪的机械清洗是在不同的旋转方向上进行的，通过冲击和摩擦去除附着在阳极钢爪表面的电解液、铁锈等不导电物质。毛刷清洁器的转轴通过对轮与驱动电机连接，转轴上下均由向心推力轴承钢丝绳制成，在转鼓表面呈螺旋状轴向分布，保证清洁范围能覆盖整个钢爪头。防止清洁中的死角。2.2钢丝绳清洗机工作原理钢丝绳清洗机工作时，高速旋转的钢丝绳撞击钢爪表面的电解液和铁锈，达到清洗的目的。在离心力的作用下，高速旋转钢丝绳的运动轨迹形成一个圆柱刷。当阳极导杆在悬链线输送机的带动下匀速通过清理装置时，高速旋转的钢丝绳造成的钢爪头表面的铁锈、电解液等附着物受到冲击和摩擦，将钢爪头表面的电解液、铁锈等附着物剥离。一方面，利用钢丝绳的柔性，可以清洁钢爪头的任何部位；另一方面吸收清洁过程中的冲击负荷。通过改变清洗器的转速，可以调节钢丝绳对附着物的清洗力；通过改变钢丝绳的长度，可以调整清洁区域的大小。通过使用四个刷子向不同方向运行，可以完成整个钢爪头各部分的双重清洗，保证整个导杆在清洗过程中的受力平衡。中间，铝导杆在悬链线输送机的牵引下，以12em/s左右的速度缓慢进入钢爪清洗机。*首先是阳极钢爪头左上四分之一(圆柱面随着钢爪的推进，1号清洁位置逐渐从左上四分之一过渡到右上四分之一圆柱，同时2号毛刷清洁器开始清洁钢爪头左下四分之一圆柱；钢爪继续前进，钢爪左侧第一个钢头逐渐脱离1。毛刷清洁器对钢爪头的清洁位置由左下四分之一向右下四分之一圆柱面逐渐过渡；同理，4。毛刷清洁器根据上述工作原理反复刷洗钢爪头的各个部位，使清洁作业更加彻底。在整个清洗过程中，阳极的每个钢爪头的圆柱面在运动中被清洗两次。清洗机的驱动电机为Y132S-8(功率2.2kW，转速720r/rain)，清洗滚筒的工作转速在650-720 r/rain内。毛刷清洁器的清洁面积为280340l/lin(由刷头间距和钢丝绳长度决定)。据实测，在清理过程中，每根导杆的三个钢爪清理时间为79s(与接触网移动速度和清理头数量有关)，平均可清理钢爪头外圆柱面136-168次，每根钢丝绳对钢爪头的清理力平均达到42N(按动量实际线速度， 清洗机钢丝绳作用点的质量和钢爪头清洗区域之间的距离每小时可清洗140-160根阳极导杆。 适当提高驱动电机的转速，可以提高钢爪的清理效率和效果，但同时设备的磨损和能耗也会明显增加。1.旋转滚筒2。钢丝绳3。钢爪头4。上轴承座5。支撑框架6。旋转轴7。马达8。车轮定位。l、西2-钢管(外径和壁厚)；单位:mm .图2清洗机结构示意图2.3清洗机配置及主要部件加工(1)驱动装置:交流异步电机Y132S 8、2.2型S1、Y型连接、4(2)连接对轮加工尺寸及材料:@45X50、@ 7515；普通碳钢. 1o丝绒颜色设定2009(6)(3)主轴尺寸及材质:@50m/ll热轧圆钢KW，720r/min，5.8a，COS ~ I ~: 0.78，B *绝缘，工作方制造(见图2)；数量:4(4)清洗筒尺寸、材质:19412(外径、壁厚)钢管加工(见图2)；数量:4(5)钢丝绳固定器尺寸、材质:21910(外径、壁厚)采用钢管加工(见图3)；数量:16(6)根钢丝绳规格=6mm，L每根= 140mm所需数量:21m左右。(7)支撑机制:根据实际需要，可适当进行系统15的设计计算；材料为工字钢、槽钢、钢板等。实际消耗的备件和材料详见表1。(8)电气控制原理如图4所示。利用接触器、时间继电器fxll电源图、电器、热继电器等常规器件可以实现启动、停机等功能和各种保护措施。操作员可以现场控制按钮。完成设备操作。图3，钢丝绳固定器结构示意图，图4，电源及控制系统图，备件及材料清单，钢丝绳清洗机性能评估及效果分析。钢丝绳清洗机的研制成功，实现了在接触网输送下，阳极导杆对钢爪的连续清洗作业。在钢爪的清理过程中，导杆不需要旋转、定位等辅助机构，清理作业也不需要专门的人员操作和看护。此外，钢丝绳清洗机结构简单，清洗过程中无刚性冲击，耐磨损，功耗低，安全，连续作业性强；日常工作很少，只需要定期更换清洁头(清洁4500 ~ 4800根导杆后)。清洁头可拆卸，每次更换钢丝绳后可再次投入使用。清洗机的耗材(6mill钢丝绳)完全可以用废钢丝绳代替，可以做成305φ的长度。两端用电焊焊接，每相邻两个空间安装一根钢丝绳固定器。也可以做成145mm的长度，一端电焊焊接，每个空位安装一个钢丝绳夹。实践证明，这种钢丝绳清洗机经久耐用，清洗效果好，故障率低，维修方便，设备体积小，易于密封，清洗过程中产生的粉尘易于回收。供电及控制系统长期实际运行结果表明，与钢丝清洗机相比，钢丝绳清洗机设备维护成本降低75%以上，设备维护工作量减少60%以上，清洗能力提高近一倍(钢丝绳清洗机清洗能力一般为85 ~ 92件/h)。清洁效果明显提高，每年可节约维护费用12.5万元以上。公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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