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抽油杆表面强化强度抛丸机 抛丸强化是金属构件表面形变强化的有效技术手段之一。它通过向表面喷射无数高速运动的丸料，使金属构件表面发生塑性变形。抛丸强化是提高机械零件高周疲劳强度、腐蚀疲劳强度、接触疲劳强度、微振动疲劳强度和抗腐蚀断裂能力的有效表面强化工艺。
一般来说，钢的疲劳强度随着其抗拉强度的增加而增加；但当达到一定强度水平时，疲劳强度下降。
抛丸强化处理可以避免高强度钢疲劳降低的倾向，因此在服役中或腐蚀环境中承受交变载荷的机械零件可以通过抛丸强化来延长使用寿命。
1.抛丸抽油杆和抽油杆的强化(图1)是采油设备的主要机械部件之一。
主要失效形式为高周疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂和微振动疲劳断裂，因此提高抽油杆的抗疲劳性能是防止其失效的关键措施。
许多试验证明抛丸强化是提高其疲劳寿命的有效途径。
图1抽油杆零件结构图。这种处理工艺可以使抽油杆表面和表层产生残余压应力场，形成塑性变形，从而达到应力强化、组织强化和提高零件表面粗糙度值的综合效果。
由于抛丸强化技术具有成本低、能耗低、操作简单、生产效率高、强化效果好等一系列优点，被抽油杆生产厂家和修复厂家广泛采用。
目前，在抽油杆抛丸的强化处理中，广泛采用机械喷丸滑移式抛丸机。
抛丸机 抛丸装置结构复杂，易损件多，其压射轮和定向套是两个“一等”白合金铸铁件，易磨损，难加工。
它们分别安装在转动的叶轮轴和静止的机壳上，铸造或装配时形状和位置的偏差会造成两者的不对中，造成间距不均匀，严重时会造成挤丸和碎丸。
被压碎的丸料不仅会削弱其抛射强度，还会加剧所有易损件的磨损。
因此，对滑动抛丸机分丸轮和机械送丸定向套的尺寸公差和装配精度有严格的要求。
这不仅增加了设备制造和维护的复杂性，也增加了制造和维护的成本。
此外，这种抛丸机的工件进给方式采用了一排斜辊，三个斜辊一次通过清洗间。
从图1所示的抽油杆结构图可以看出，其头部直径大于杆体直径，在斜辊装置上输送时会发生跳动，造成丸料分布不均匀，降低了抽油杆表面的覆盖率，达不到预定的抛丸强度。
东北输油管理局铁岭机械厂研制的2 抛丸机强度抛丸机的特点，通过抽油杆加固，抛丸装置采用东北大学研究的自吸风力送丸装置抛丸。
它应用的是气固两相流的原理，即高速旋转的叶片通过自身的负压将丸料吸入，然后高速抛射出去。
抛丸机省去了机械送丸滑动式抛丸装置的分丸轮、定向套等易损件，也省去了常用的风抛丸机吹风系统。
这不仅大大简化了设备的结构，而且便于制造、安装和维修，消除了挤丸甚至断丸现象。
抛丸机使用两对双曲线辊一次将两个工件强制送入清洁室。
从而保证工件运动平稳；丸料的表面覆盖率比进给两个工件时高。
另外，由于丸料抛射方向与工件成直角布置，丸料打击力大，抛丸强度弧高值(A)可达0.34mm以上，强化效果好。
3 抛丸机结构及工作原理本抛丸机主要由主机、上下料机构和送料机构组成(图2)。
主机由抛丸装置、清理室、丸料提升机和丸料分配装置组成；进料和出料机构包括进料架、出料架和行程开关；送料机构包括送料架、两排惰辊和两对双曲线强制送料辊。
图2强抛丸机结构1示意图。装载架2.3。箱型架4。下料架5。左侧双曲滚轮6。左驱动装置7。分配器8。九号弹射升降机。右驱动装置10。抛丸设备11。12号清洁室。右双曲滚轮13。惰轮K，K:，K3
移动辊和上辊为从动辊，其轴线交叉，上辊可上下移动，使抽油杆头顺利通过并压住抽油杆顺利通过清洁室；上辊的运动由行程开关控制，并由左右驱动装置驱动。
图2所示行程开关k:动作可关闭右双曲线滚轮；k；动作时，可依次关闭左双曲线辊和打开右双曲线辊；k:动作:可打开左双曲线辊，依次移动下料架，卸下处理过的抽油杆。
抛丸机不工作时，两个双曲线辊都处于打开状态。
工作时，驱动装置带动双曲线辊的驱动辊转动，使送料架前进到输送装置，将待加固的抽油杆送入抛丸；进给架后退，触动行程开关K3，右双曲线滚轮闭合夹紧抽油杆；抽油杆在绕自身轴线旋转的同时向前运动进入清洁室，抛丸高速旋转的叶轮将钢珠抛向抽油杆，这就是加强抽油杆的目的。
当抽油杆的一端从净化室的出口端出来并触及行程开关Kl时，闭合的左双曲线滚轮夹紧抽油杆，将其拉出净化室；触摸行程开关K:时，左双曲线辊打开，落料框移动，取出工件。
4结论与目前抽油杆生产厂家使用的机械送丸滑动式抛丸机相比，这种自吸送丸通过式强力抛丸机具有结构简单、占地面积小、性能可靠、制造安装维修方便、加固效果好等优点。
适用于中小型抽油杆生产和旧杆修理厂使用。
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