本文围绕丸料、转台、抛丸、工件、清理、表面、抛射、毛坯、型砂、进行等有关词展开编写的关于转台式抛丸清理机设计的丸料转台相关文章，仅供大家了解学习。
转盘抛丸清洗机的设计摘要:利用抛丸机将一定粒径的颗粒高速抛射放在工件表面，可以清洗工件表面，提高其机械性能。这项技术已广泛应用于机械制造业。本文设计了一种转盘抛丸清洗机。转盘可以匀速旋转，两台抛丸机高速抛出的丸料形成扇形束，可以连续均匀地撞击转盘上的工件，可以抛丸清理中小型铸铁件和铸钢件的表面和型腔。
应用结果表明，毛坯表面清洁，力学性能提高，有利于外观检查和后续加工。
本文介绍了青岛抛丸机厂家精加工的金属工件，经过铸造、锻造、焊接后，表面往往会残留型砂、氧化皮、焊渣，存在残余应力。型砂、氧化皮和焊渣的硬度高，加工时刀具磨损严重，可加工性降低。残余应力导致加工后工件容易变形，精度保持性差。一些不需要机械加工的表面，如工程构件、钢管内外壁等。，还要求工件基体的材料外露，这样可以增加表面涂装的附着力，提高防锈效果。
抛丸的表面清理工艺可以去除零件毛坯残留的型砂、氧化皮和焊渣，降低或消除内应力，有利于后续加工，或提高毛坯表面的疲劳强度和耐腐蚀性能。
抛丸清洗是指利用抛丸装置，将一定粒径的丸料抛射射到待处理工件表面上，抛出的丸料形成一定的扇形流束，直接冲击待清洗表面，使表面残留物脱落，从而达到表面清洗的目的。
在抛丸装置中，由电机驱动的抛丸轮在高速旋转时产生离心力和风力。当丸料流入能控制丸料流速的进丸管时，被加速带入高速旋转的分丸轮。在离心力的作用下，丸料从分丸轮的窗口甩出进入定向套，再通过定向套的窗口甩出，被高速旋转的叶片接住，沿叶片长度方向不断加速，直至甩出。
1.QF3512K转盘抛丸清洗机设计:1.1。QF3512K转盘抛丸清理机特点:QF3512K转盘抛丸清理机为小型抛丸机清理机，可用于重量小于0.5t的清理机，400 mm中小型铸件和焊件的外表面和内腔应进行喷丸处理，每次循环时间为10 ~ 30 min，喷丸循环量为15 t/h，图1为QF3512K转盘抛丸清理机的布置图
该设备主要由抛丸洁净室、抛丸装置总成、颗粒循环净化系统、旋转转盘、除尘系统、气动控制系统和电气控制系统组成。
为了防止从抛射室弹开，在清洁室的墙上安装了Mn13护板。
在抛丸清洗室的顶部对称分布有两个抛丸装置，通过计算机模拟抛射后确定抛丸装置的布置，使各类工件处于更好的抛射位置，获得更好的清洗效果。
旋转转盘位于清洗室内，减速机构驱动转盘匀速旋转。工件放在台面上，随转盘旋转。台面由Mn13制成，并设有药丸泄漏孔，以防止药丸积聚在台面上。
除尘系统采用二次除尘，粉尘先在沉降箱内惯性沉降，再由滤筒除尘器过滤。
电控系统配有自动/手动转换开关，可自动操作，设备各部分按预先编制的程序依次运行；也可以手动控制，方便调试人员调整设备。
1洁净室底座2转盘3门4 抛丸装置5提升机6分离器7除尘器图1 OF3512K 抛丸清洗机设计布局图1.2、工作原理:机器工作时，启动除尘系统、分离器、提升机等。依次将工件装在转盘上。工件的重量不应超过规定的范围。装载工件后，关闭并锁定清洁室的门，并启动转盘。
启动抛丸装置，打开药丸供应门，药丸将流入抛丸装置。高速甩出的丸料会形成扇形束，连续均匀地撞击工件表面。工件旋转时，会被丸料撞击。当设定的清洗时间到时，药丸供应门将自动关闭，并且抛丸机将停止工作。
此时，清洗室门可以打开，工件可以翻转，与转盘接触的表面可以在下一个循环中进行清洗。
抛射到达台面的丸料通过小孔流到腔体底部，再由斗式提升机提升到分离机，经磁选机筛选，废砂流出。干净的丸料进入抛丸装置通过丸料控制器的闸门抛出工件，进入下一个循环。
图2洁净室的结构图2。应用效果:实践证明QF3512K转盘抛丸清理机具有以下优点:1)能有效清除残留的型砂、氧化皮、焊渣等。铸件、锻件和焊件的表面，毛坯表面清洁，有利于毛坯的外观检查和加工。
2)球团矿循环使用，球团矿、渣、砂、尘自动分离，无环境污染。
3)设备综合性能好，噪音低，除尘效果好，改善了操作人员的工作环境。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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