本文围绕变频器、抛丸、控制、接触器、电流、电机、卸料、丸料、圆钢、角形等有关词展开编写的关于圆方坯抛丸机抛头用电机变频改造的变频器抛丸相关文章，仅供大家了解学习。
用电机变频改造圆坯抛丸机抛头[摘要]圆坯抛丸机是用抛丸工艺去除圆钢、方钢等零件表面的氧化皮和轧钢形成的表面氧化皮层。抛丸机的四台主抛头电机zui初采用接触器的星三角启动控制方式。在生产实践过程中，接触器和电机频繁故障率高，更换电机费时费力，导致维护工作量大，维护成本增加。
现在用变频器代替原来的接触器控制方式后，故障率降低，运行效率提高，电耗降低。
1.抛丸机: 1.1简介。机器及主要系统组成的用途:抛丸机是利用抛丸工艺去除圆钢、方钢等零件表面的氧化皮和轧钢形成的表面氧化皮层。
圆坯经抛丸清理后，其表面除锈标准全部满足GB892中Sa 2.5 *的要求，表面粗糙度满足Ra25 -50的要求。
抛丸机由抛丸主机系统、抛丸滚筒输送系统、进料装置、出料装置、除尘系统、液压控制系统、气动控制系统和电气控制系统组成。
1.2工作原理1.2.1工件清洗顺序吊车卸载方钢分割和圆钢展开分步进料前辊输送机抛丸清理背部辊式输送机分步卸载聚合推送材料储存天空升起
1.2.2循环顺序储存交通管制抛丸清洁工作横向螺旋输送纵向螺旋输送抛丸加工工件斗式提升机的垂直提升颗粒分离器颗粒料斗的粉尘处理顺序(再循环)抛丸室粉尘灰尘分离器蝶阀的风量控制惯性沉降室；滤筒平板净化器排入大气1.2.4根据工件特点，工艺布置采用液压装卸、V型辊输送、抛丸除锈、滤筒净化除尘系统、液压控制系统、气动控制系统、全自动电控系统，使圆钢满足自动送料、自动卸料和抛丸清洗的要求。
2.抛丸机抛头主电路的分析与改进:原厂设计的抛头启动控制方式采用星三角。
优缺点分析:2.1星三角起动法适用于正常运行时有三角形绕组的电动机，电动机三相绕组的六个出线端子应全部引出，并接至转换开关。
启动时，将正常运行时三角形连接的定子绕组改为星形连接，启动后再改为三角形连接。
转换延迟由PLC中的程序设置。
一般来说，不需要增加启动设备，但可以用启动开关或交流接触器等控制设备来实现。
2.2实际生产中抛丸机的甩头电机启停频繁，接触器动作频繁，主触头容易被电弧损坏，需要经常更换。
而且由于一些机械故障，电机经常卡死，过载。当电机电流突然增大时，电机绝缘容易损坏，电机绝缘经常烧坏。
所用电机的额定功率为37kW，额定频率为50Hz，额定转速为2950r/min。由于丸料抛射的受力和加速度受电机转速控制，电机一直在额定转速下高速运转，导致抛丸装置内部易损件磨损较快。如果需要经常更换，还会增加维护成本。
3.变频器改造方案:3.1。变频驱动:变频驱动(VFD)是应用变频技术和微电子技术，通过改变电机工作电源的频率来控制交流电机的电力控制装置。
变频器主要采用交流-直发交流模式(VVVF变频或矢量控制变频):先将工频交流电源通过整流器转换成DC电源，再将DC电源转换成频率和电压可控的交流电源，给电机供电。
变频器主要由整流(交流到DC)、滤波、再整流(DC到交流)、制动单元、驱动单元、检测单元和微处理器单元组成。
3.2变频器通信控制的特点控制回路采用变频器与PLC通过PROFIBUS-DP网络进行通信控制，具有故障率低、抗干扰性好、可靠性高、运行稳定等优点。PROFIBUS-DP总线控制还可以节省大量的控制电缆和安装费用，安装简单，维护方便。
系统硬件配置如图1所示。
硬件配置图1 3.3具体改造步骤3.3.1去掉主电路中的原接触器；3.3.2安装交流输入电抗器(其作用是提高变频器的输入功率因数，减少输入电流谐波，消除电源间电压不平衡引起的电流不平衡，抑制电源浪涌)；3.3.3安装变频器(输入侧和输出侧的连接不能颠倒)；3.3.4安装交流输出电抗器(其作用是降低变频器的输出谐波，抑制变频器产生的无线电干扰，降低输出侧的共模干扰和电机轴承电流)；3.3.5连接profibus-DP通信模块
4.甩头电流的原始设计:将电气柜内的电流互感器与操作台上的电流表连接，显示原始甩头电流。变压器型号为42L6 150/5，电流表型号为BH0.66 150/5。但在实际操作中，由于电气柜与现场操作控制台的距离，电流表上显示的电流与实际值相比有一定误差，数值不准确。请检查操作员的电流，并添加。
现在，通过触摸屏与PLC的通信，相应的参数直接显示在触摸屏上。
能准确显示抛丸电流。
解决了接触器控制电流显示误差的问题。
相应的，增加了电机电流过高的报警画面进行提示，保证了设备的稳定运行。
5.改用变频器的好处:5.1 抛丸机甩头变频器采用V/F模式，控制方式灵活多变。
起动转矩大，起动平缓，变电压的同时改变频率，实现无级调速，对电网几乎没有影响。
另外变频器自带各种保护:短路、缺相、过流、过载、欠流、过压、欠压、超频、超低频(此时电流很大)等。而且变频器本身可以实时显示相关电气参数，实现实时监控。
5.2在实际运行中，变频器可以根据浇口开度的喷丸量、现场钢坯材质和抛丸要求来调节电机频率，保证设备即使在良好状态下也能满足生产要求。
目前生产现场的变频器频率控制在35hz-40hz之间，达到了一定的节能效果。
5.3变频改造后，设备运行的故障率很低，提高了系统运行的稳定性，延长了耐磨件的使用寿命，降低了备件成本和维修工人的工作量。
5.4变频器、触摸屏和PLC通过PROFIBUS-DP网络传输的数据可进行本地或远程控制、监视和参数设定。
6.结论:随着工业的发展，变频器在工厂设备中的应用越来越广泛。变频调速以其优良的调速和制动性能、高效率、高功率因数、节电效果好、应用范围广等诸多优点，被国内外认为是一种很有前途的调速方式。
变频调速可以从简单的手动控制到基于RS-485网络的多机控制，还可以与计算机和PLC联网，组成复杂的控制系统。
这项技术越来越广泛地渗透到行业中。
它节能、省力，并易于形成自动控制系统。变频调速技术的应用也是挖潜增效的有效途径。
采用变频调速装置将使企业获得巨大的经济效益。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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