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1.设备使用注意事项:1)员工应经过培训上岗，熟悉操作程序，了解设备结构和运行原理；储料量、抛头流量、辊道变频器调节、除尘风量、各仪表上下限等。
2)根据抛丸所需物料，在满足抛丸清洗标准的前提下，正确选择所需的抛头数量、物料放置位置、速度、抛丸时间、流量等。，目的只有一个，尽可能减少或消除空投时间，减少设备磨损，提高设备使用效率。
空是抛丸机的大忌！3)班前检查:每个用户厂家的要求可能不一样，但是抛头、葫芦、每个螺丝都是必检项目！检查噪音水平、振动幅度和异常声音是否在可控范围内。
如果时间允许，打开检修门，检查抛头护板和叶片有无穿孔、裂纹和断裂，分离过滤网，清理垃圾。
4)交接班:通知接班人员，本班设备是否运转，是否正常，易损件是否更换，注意事项，并做好记录。
5)运行中:被加工物料的尺寸和长度不得小于规定的数据(一般应大于三个辊道之间的距离)。
小件材料应放在专用工具上，以防掉落。
材料的其他尺寸也需要满足设备通过的要求。
注意辊道上物料的运行情况是否偏离；对于多种材料，应注意放置距离和控制滚筒速度。
使用中的抛头是否正常工作，是否有钢珠泄漏，如果有，记住位置进行维护。
及时清理地上的钢丸，防止滑倒！6)钢丸连续添加:新旧钢丸要按一定比例使用(不同厂家要求不同)。根据经验，比例可以是:浇铸丸不超过总量的一半，剪切丸不超过三分之一，少量钢丸分几次加入，否则粗糙度过大，会增加油漆用量，增加产品成本。
2.日常检修和维护:机器应定期检修、维护和润滑，检修时严禁将工具、螺丝等杂物遗留在机器内。
1)检查抛丸室内的耐磨辊是否安装牢固，以防止丸料穿透损坏辊轴。
2)随时检查室内滚筒护套的磨损情况，如有损坏及时更换。
3)检查抛丸室的护板和铸造螺母，如有损坏应及时更换。
4)经常检查和更换舱体两端密封舱的橡胶密封帘，防止丸料飞出。
5)检查抛丸房内的检修门是否关闭严密，房内前后两端进出口的橡胶密封帘不允许掀起或拆除，检查限位开关是否接触良好。
6)检查螺旋叶片和轴承座的磨损程度。
7)检查抛头保护衬垫的磨损程度。
如果更换刀片，重量应保持均匀。
8)定期检查头皮带，调整窄V带的张力。
9)检查投掷电流表的读数，看它是否指示合适的抛射体流速。
抛头运转声音是否正常，各支撑轴承应无过热现象(温度低于80°C)A 10)。检查提升机传送带的偏差、张力和紧密度，以及料斗的损坏情况。
11)开机前，检查辊道上是否有杂物，辊道上的物料是否排列整齐。
12)每两天润滑一次传动链(30号机油)。
13)滚柱轴承应每月清洗、检查并涂油(3号钠基润滑脂)。
14)每年更换一次减速器中的润滑油(40号油)。
15)各润滑点加足润滑油，润滑部位见表10。16)启动电控系统前，检查抛丸室门的开关信号是否正常。②开机前，根据加工对象和工艺要求，检查各选择开关的位置是否正确，包括“手动”和“自动”选择、辊速控制选择等。③启动前检查三相电压是否正常；
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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