本文围绕抛丸、钢板、抛射、调整、速度、定向、抛出、抛丸机、面积、质量等有关词展开编写的关于薄钢板抛丸机抛丸后瓢曲浅析的抛丸钢板相关文章，仅供大家了解学习。
薄钢板反弯分析抛丸机抛丸这批9Ni钢质量要求高，特别是粗糙度要求2 mm/m，大部分是6 mm钢板。因为没有相关抛丸经验，所以一开始采用的是常规投板方式抛丸，上下投电流都是60 A，电流为60A。抛丸之后钢板有锅底瓢，即两边上翘，外侧瓢量大。
分析影响抛丸后板形状的因素可知，基本上是钢板上下表面受力不均造成的，但不清楚是上力大还是下力大造成的。
提高抛头速度抛射后，发现钢包弯曲变重。基本判断是钢板下表面受力较大，导致钢板朝这个方向拱起。
要控制这种变形，可以从影响投掷力的几个方面入手。
2投掷力的影响因素分析2.1抛丸机各可调参数的电机电流:抛丸机投掷头电机的工作电流决定了丸料的线速度抛射 (60A相当于60m/s)定向套方向:定向套开口的对应位置(如图1)决定了单位面积的丸料量。
抛丸传输速度:要求抛丸材料在抛丸机内行进，决定了抛丸机 抛丸内物体的时间
颗粒尺寸:合适投掷介质(钢颗粒)的直径(见表1)。图1抛头结构图1颗粒规格和直径对照表。2影响投掷力的因素分析。根据动量和动能计算公式mv=Ft (m为被抛物体的重量，V为被抛物体的速度，F为抛力，T为作用时间)，可以判断影响冲击力的因素有1)抛头投出的铅球量，即用抛头投出的M。2)铅球投掷速度，即V，随投掷速度V增大，投掷力F增大；此外，定向套方向不正确会导致单位面积出手速度不均匀，从而影响投掷力的均匀性。
3调整措施3.1减少投掷头的出手量。因为抛丸机电机是变频调速，它是根据负载来调节转速的，即随着M的增大，V也增大，随着M的减小，V也减小；将上抛头(1#2#3#4#)调整为75m/s，下抛头(5#6#7#8#)调整为50m/s，此时板形已有明显改善，但外层钢板边缘仍有较大变形。
然后继续减少外侧下侧的喷丸量调整到35m/s，抛丸后钢板下表面质量变差。
说明单一的调整投药量并不能完全解决问题。
3.2调整定位套筒方向。原始定向套筒方向为55、45、45、60、55、45、45、45、60。以下是具体的调试方案。由于我厂的抛丸机是3500mm抛丸机，所以前12mm我们准备了一块宽度为3030mm的。钢板抛丸后，在钢板上画出每个投掷头抛丸的面积。通过观察重叠区域，可以看出1#抛头抛射平面较宽(如图2)。图2 抛丸后抛射平面示意图显示1#抛头可以看出1#抛头抛射曲面发生了变化(如图3)。本次调整后，更换抛丸6mm钢板，上抛头75m/s，下抛头50m/s，辊速4。
5米/分钟
钢板边缘变形明显改善，但边缘仍有轻微上翘，达不到质量要求。
图3抛射调整后曲面示意图3.3问题分析及解决措施通过以上两步调整，认识到只有调整较低的喷丸流量后，确定了喷丸动量，也就确定了冲击力；此时，如果加大抛掷面积，钢板的单位面积就会减小，即受力更加均匀，板材的质量也会得到更好的控制。
于是进行了第三次调试。
对于直接抛丸6mm厚的钢板，由于抛丸后钢板主要在外侧向上翘起，因此将下5#6#定向套的方向全部调整为60°，从6m/min、5m/min、4m/min、3m/min逐渐降低抛丸速度，观察板形变化。调整角度后，6mm钢板抛丸无明显弓形(如图4)。经过对影响抛掷力的几个因素的分析调整，zui终确定了满足抛丸质量的抛丸机的技术参数(根据定向套磨损情况定期调整)，如调整后的表2抛丸机参数表4喷丸材料的选择和添加选择和添加规则:建议选择规格S460(过大，表面粗糙度大，过小，磨损快，造成过度浪费)。在正常的生产和设备运行条件下，每班增加10-20袋，使喷丸仓内的喷丸料尺寸配置合理，钢板表面质量抛丸后
结论1。抛丸速度、射料量和抛丸电流决定抛丸后钢板的表面质量
2.在薄规格钢板抛丸中，板的形状主要取决于上下抛丸力的均匀性，定向套的方向决定了抛丸力的均匀性。
3.合理配置抛丸机参数是决定抛丸后钢板质量的关键
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