本文围绕抛丸、台车、齿轮、工件、清理、螺旋、大门、输送、双工、分离器等有关词展开编写的关于新型双工位台车式齿轮强化抛丸清理机的研发与的抛丸台车相关文章，仅供大家了解学习。
和1。前言随着我国装备制造业的不断发展，各种设备对零部件的质量要求越来越高，齿轮是各类机械设备中不可缺少的一部分。因此，生产厂家越来越重视齿轮的内在质量和表面质量，尤其是齿轮的表面质量，因为表面质量不仅决定了齿轮的机械性能和使用寿命，而且决定了它们。提高齿轮表面质量一般通过抛丸清洗来实现。然而，一般的清洗设备不能满足生产率和表面质量的要求。为了进一步提高齿轮的表面质量，有必要开发一种多工位高效抛丸清洗设备。
通过多次试验和改进，公司成功开发了QN3615双工位小车齿轮强化抛丸清洗机。该设备突出的创新点是在抛丸室的两个门上分别固定了两个自转小车，小车可以通过门轴的旋转进出抛丸室，实现了双工位清洗，生产效率翻倍。
小车采用变频调速，实现不同工件(齿轮)不同速度的清洗，有效去除齿轮表面的砂粒、氧化皮、油污等附着物，同时强化齿轮表面，提高表面硬度和韧性，消除内应力，从根本上提高齿轮质量。
2设备简介及功能概述本项目是公司根据市场需求而建立的。项目立项后，公司组织专业技术人员在30多年设计生产经验的基础上，自主研发出技术、性能可靠、高效环保的QN3615双工位小车齿轮强化抛丸清洗机，满足市场需求。
这种齿轮加强型抛丸清洁机属于台车式抛丸清洁机的范畴，但与传统的简易台车式抛丸清洁机相比，有很大的技术突破和结构创新。它改变了传统的由减速器驱动小车进出抛丸洁净室的方式，将两台小车分别固定在抛丸上。
当装有工件的小车的一个门在室内抛丸清洗时，另一个门在室外抛丸装卸工件，使生产效率提高一倍。
而且每个小车可以实现变频和旋转，满足不同工件的清洗需求。
该设备通过高效悬臂离心抛丸装置抛出高速丸料，撞击齿轮表面去除表面氧化皮等附着物。
齿轮放在自转小车的转盘上。经过多次喷丸处理，各齿轮表面的氧化皮、杂质、油污、灰尘全部去除，使齿轮表面暴露出真实的金属色泽。同时，通过抛丸处理可以消除集中应力，使齿轮表面得到强化，提高齿轮的抗疲劳和耐腐蚀性能。
此外，通过抛丸清洗后，齿轮表面可以具有均匀的粗糙度，大大提高了齿轮传动的精度，降低了功率损耗。
3主要内容3.1研制内容本项目的主要研制内容是研制两套可靠的工件传输系统，能够顺利地使闸门带着装载工件的小车进出抛丸室，小车的载重大5t，加上小车和闸门的自重，什么样的驱动力和传动系统才能实现这一功能，成为该项目需要攻克的主要难点。
为此，团队采用减速器-齿轮传动，将减速器固定在room 抛丸的顶部，输出轴上装有小齿轮，与装有大齿轮的门轴啮合。门轴与闸门连接，小车固定在闸门上，小车、闸门、门轴和闸门支架组成工件传输系统。
3.2关键技术和工艺本项目的关键技术和工艺是工件传动系统的结构工艺和传动工艺。
将台车固定在大门上，突破性的结构创新，解决了台车清洗机占地面积大、能耗高的问题。
然而，如何采用这种传动方式使闸门和小车在有载荷的情况下平稳开闭，是需要解决的关键技术之一。
所以特别设计了两个高强度的门轴。
轴的上部装有一个大齿轮，与固定在抛丸室顶部的减速齿轮相啮合，由减速器带动旋转。
门轴与闸门连接，门轴下端装有两个轴承，一个推力球轴承和一个圆柱滚子轴承，既保证了其承载能力，又能自由转动。
通过控制固定在抛丸房间顶部的减速机，使门轴可以前后转动，实现门的开关。
4主要技术指标(QN3615) (1)一次清理工件尺寸较大:φ1700x1500(mm)(2)抛丸型号:Q0338叶轮直径:φ420mm电机功率:22kW抛丸台数:3台 1.2m/s功率:5.5kw (4)分离器分离能力:70t/} 1分离区风速:45m/s功率:4kW(5)纵向螺旋输送机输送能力:70t/h
5主要功能部件QN3615双工位台车齿轮强化抛丸清洗机主要由抛丸清理室、门及台车机构、螺旋输送机、提升机、分离器、抛丸装置总成、维修平台、供丸系统、基础、除尘系统、电气控制部分等部件组成(图1)
1.图QN3615双T位小车齿轮强化抛丸清洗机。图一。门和小车机构2。维护平台3。螺旋输送机4。提升5。抛丸打扫6号房。抛丸装置总成7。药丸供应系统8。分离器9。基础10。除尘系统。
小车固定在闸门上，通过旋转门轴，小车可以进出抛丸室，实现双工位清洗，可以成倍提高生产效率。小车采用耐磨护板保护，延长使用寿命，小车变频旋转，实现不同工件不同速度的清洗。
(2)抛丸单元组件抛丸房间配备三个Q0338 抛丸单元组件，可对通过的工件进行一次清理抛丸。
抛丸装置总成由抛丸装置、电机等组成。(图2)
图2抛丸装置组装该机采用的Q0338离心抛丸装置具有效率高、安装维护方便、占用空间小、左右旋转等优点。
在快速旋转的过程中，叶片是靠离心力固定的，不需要任何夹具。
拆八块只需要10 ~ 20min。
(3)螺旋输送机本机的螺旋输送机分为纵向螺旋输送机和接丸螺旋输送机。
纵向螺旋输送机位于抛丸室和密封室的底部，螺旋叶片焊接在传动轴上。
运行时，输送电机通过摆线针轮减速器带动螺旋轴转动，将颗粒输送到出料口，再通过出料口流入提升机；接丸螺旋输送机位于室外接丸斗抛丸的底部，出料口与纵向螺旋连接，用于小车装卸工件时收集散落的药丸。工作时，接丸螺旋输送机将小车上取出的药丸输送到纵向螺旋上。
(4)斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带、料斗、封闭料筒和张紧装置组成(图3)。
图3提升机结构示意图斗式提升机的入口与横向螺旋输送机相连，其出口与分离器相连。
起重机外壳上有一个检修门，可以维修和更换料斗。
打开下盖上的门盖，可以维修下驱动，排除底部子弹堵塞。
该机采用平带传动。
_工作时，固定在传送带上的料斗将升运器底部的颗粒吹起，同时接收从横向螺旋输送机流出的颗粒。
然后在升降机的电机驱动下，将颗粒输送到升降机的顶部，然后通过离心重力将颗粒排出，颗粒输入到分离器的螺旋中。
提升机的上部设有一套张紧装置。
当皮带松弛时，调节提升机上部两侧的调节螺栓，拉紧皮带，调节范围为0 ~ 100 mm。
(5)分离器配有全帘射砂分离器。
颗粒从斗式提升机流入筛筒，杂质(毛刺、铁钉、铁芯等。)被分离器筛筒中的螺旋片带走。
筛管外的螺旋将丸料和砂粒的混合物沿分离器均匀分布，形成全流帘状态，进入后续的风选阶段。
此时，集尘器风扇通过分离器的排气孔排气，有效地将颗粒与金属氧化皮碎片、碎颗粒和灰尘分离。大颗粒废料从分离器的颗粒溢流口流出，细颗粒和粉尘从废料出口流出，颗粒进入颗粒料仓循环。
调节分离器的垂直和水平调节挡板之间的接缝，可以改变布层的厚度和运动轨迹，通过调节分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。
分离器的工作原理见图4。
图4分离器1的工作原理图。分离器螺钉2。大颗粒物料排放管3。调整板4。一块*分离板5。两个*分离板6。颗粒料仓7。电磁门8。不完整的材料没有分开9。垃圾(6)通风除尘系统除尘系统由滤筒除尘器(HRX54)、离心式高压风机、管道和粉尘烟囱组成。
抛丸吸尘器工作时产生的含尘气流通过连接管进入滤筒除尘器。
含尘气流在旋风体罩的作用下形成旋风，大颗粒粉尘沉降在灰斗内。含有小颗粒灰尘的气流经滤筒过滤后，由高压离心风机抽入烟囱，排入天空。
排放的粉尘浓度不高于120 mg/m，符合国家环保局规定的排放标准。
在该设备中，通过高压离心风机的排气，在腔室内形成一定的负压，使工作时产生的粉尘不会溢出腔室外，设备周围的粉尘浓度低于100mg/m。
(7)电子控制系统。该系统由欧姆龙公司生产的13个可编程控制器控制。有两种控制方式:手动控制和自动控制。控制系统中还使用了检测元件，可以根据实际情况进行故障诊断和报警。
同时，系统具有良好的联锁、自锁和安全保护措施，确保设备和操作人员的人身安全。
6设备清洗强化工艺流程:将工件(齿轮)装在一个闸门的小车上，关闭闸门，打开除尘系统，打开循环系统，打开_⊙抛丸装置，清洗齿轮，强化清洗，完成清洗，关闭循环系统，关闭除尘器，打开闸门卸下工件。
一个带有小车的门在抛丸室内运载工件以接收抛丸，同时另一个门在抛丸室外运载小车上的工件。抛丸室的工件清洗后，另一个门用小车运载工件，按上述工艺流程工作。
清洗后的闸门小车在抛丸外卸载工件，生产效率提高一倍。
结论:该设备自研制成功以来，已由用户安装使用，用户反映清洗效果非常好。清洗后齿轮表面强度大大增强，更耐用，传动更准确。
随着我国装备制造业的不断发展，齿轮强化抛丸清洗机的市场前景十分广阔。
另外，根据国际市场调查，国际上对齿轮强化抛丸清洗机的需求也很大。因此，在公司稳固国内市场的同时，力拓为双星机械向世界迈出了坚实的一步。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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