本文围绕工件、自动、按钮、电机、位置、喷枪、限位、操作、喷漆、抛丸等有关词展开编写的关于钢材抛丸预处理线电器控制工艺流程的工件自动相关文章，仅供大家了解学习。
1.概述钢板预处理线电气部分采用三相四线供电方式，主电路采用~ 380 V，控制电路采用~ 220 V带变压器隔离控制，全线采用PLC机进行全程控制。整机分为手动和自动两种工作模式。每台电机都配有短路和过载保护。
测试颗粒循环系统的运行。随时检查运行情况，防止颗粒堵塞。如有故障，随时报警，并切断颗粒供给电路，防止事故扩大。
为了确保设备和人员的安全，在所有操作场所都提供了紧急停止开关。
二、电气布置控制系统由四个低压配电屏、两个PC机柜、一个主控制台和三个现场操作站组成。
每个循环系统的轴端装有接近传感器，用于运行检测，实现故障自检和提示功能。
清洗装置中装有光电开关，通过滚刷升降轴末端的接近开关，可以控制清洗各种工件。
为了便于安全维护，在检修门上安装了一个行程开关。
并在每个抛丸装置的端盖处安装限位开关，以确保人员和设备的安全。
压辊行程开关安装在进料辊道和腔体的入口处，与中间辊道任意轴端的接近传感器配合，通过计数自动计算工件位置，并切换供丸闸门。
压辊行程开关安装在收纸辊道和腔体的出口处。当工件从腔体中出来时，按压压辊可自动打开输送辊道。工件离开压辊后，收纸辊道会定期自动关闭。
清洗室内安装有八个行程开关，用于检测收丸螺旋升降机和滚刷升降机两端的位置。如果两端限位不起作用，两端限位就会起作用并报警，以便及时修理或更换两端限位。
在喷漆室内，接近传感器安装在两个喷枪的提升位置和左右移动位置的极限处，以确保喷枪的正确性和可靠性。
喷漆房前装有光电测高开关，保证喷枪在合适的高度喷涂工件。
滑差调节器控制辊道速度。
整个工作过程由模拟屏显示，不仅能显示各电机的运行情况，还能显示各限位和接近开关的动作情况，以及故障报警、维修和过载情况。
三。操作说明(1)点动操作:四个PGL柜配有黑色点动按钮。设置该功能是为了便于在安装过程中调整所有移动部件，以及在正常运行后维护设备。
手动操作:打开电源，打开按键，按。控制电源开启按钮
威尔手动/自动将开关转到手动边
按下电脑开机按钮
手动操作，所有部件都可以移动。
停机顺序与启动顺序相反。
自动启动:打开总电源开关和各子开关，打开气源。
威尔手动/自动将开关转到自动边
关闭按键并按下。控制电源开启按钮
按下电脑开机按钮
按下自动启动按钮(此时，PC是)跑状态，修改程序时，PC应该处于停止状态)，在准备工作完成之前，将依次打开所有电机。
(注:步骤1-5在主控制台上进行)准备完毕后，根据清洗的工件，在1H手动控制盒上选择工件类型面板/轮廓/组件将板切换到相应的位置。
将工件放在送料辊道上(工件不能压在测宽辊上)，按准备工作完成了按钮，准备工作完成了开，按自动送料按钮，进给工件，生产线进入自动运行状态。
停机:所有工件清洗、喷漆、烘干后停机。
按下在主控制台上。自动停止按钮，在准备工作完成之前启动的每个电机将按照与启动顺序相反的顺序停止(这在下面的自动停止中有详细说明)。
除尘风机关闭后，旋喷和反喷电机同时开始运转，三分钟后停止。
自动操作过程结束关闭电源按钮
断开钥匙按钮
关闭主电源开关
四。功能介绍(1)开机前，请按下手动报警按钮，提醒工作人员各就各位，以便安全操作设备。
自动:按。自动启动按下按钮后，各电机和电磁阀将按以下顺序启动:放置工件，将接丸螺杆、滚刷和喷枪升至上限，高度测量装置返回。
(降低到下限)启动除尘器和主风机。
鼓风机启动。
油漆除尘风机预热室风机干燥室风机预热室1 ~ 3号加热器干燥室1 ~ 3号加热器分离器电机启动。
电机启动
横向输送机电机启动。
纵向传送带电机启动。
1，2 抛丸电机启动
3，4 抛丸电机启动
5，6 抛丸电机启动
打开中间辊道电机(注意调节速度)，打开进料链电机(注意调节速度)。准备工作完成后，按下“准备工作”按钮，准备工作灯将亮起。
(2)清洗喷漆:将工件放在送料辊的适当位置，按下自动送料按钮，打开送料辊的电机(注意调整速度)。工件离开压辊后，送料辊会自动停止，为下一次送料做准备。
进入工件预热室对清洗后的工件进行预热。
工件压在进给辊上限位后，配合中间辊道的接近开关，计数到抛丸位置，自动打开1号至6号供丸闸门，观察抛丸电流。
当工件处于清洗位置时，通过测高光电开关的测量，收球螺杆和滚刷下降到合适的位置后，收球转子和滚刷电机自动开启。
工件离开进给压辊限位后，再次配合中间辊道的接近开关，计数到离开抛丸位置，自动关闭1号至6号供丸门。
当工件到达喷漆室时，会自动测量高度，喷枪会下降并平移启动。当工件到达喷枪位置时，光电开关的光幕会被遮挡，证明有工件，喷枪开始喷漆。
当工件移出喷漆位置时，光电开关不被阻挡，喷漆停止。
工件进入烘干室烘干喷涂的油漆。
当工件被压入卸载区时，进给辊将被限制，进给辊将自动打开。如果一定时间内没有物料，会自动关闭，再次有物料时，会自动打开。
工件可在一定距离内连续清洗，无需更换；如果工件发生变化，请将工件复位，调整滚刷、接丸螺杆和喷枪的高度，然后装上工件(复位到上限位置)。工件将按照步骤19 ~ 24自动工作。
手动:手动操作顺序可以按照自动操作顺序操作。
(3)自动停止按压辊道上无工件时；自动停止按钮收丸旋转和滚刷旋转自动关闭，收丸螺杆和滚刷喷枪上升到上限位置。
准备顺序中的步骤2 ~ 17将以相反的顺序停止，其中抛丸电机将一起关闭，预热室和干燥室通风机将一起关闭，预热室和干燥室的加热器必须先关闭，然后才能关闭通风机。
测宽辊的作用:当工件压在测宽辊上时，对应的进丸口(测宽辊I对应1号和2号进丸口，测宽辊II对应3号和4号进丸口，测宽辊IV对应5号和6号进丸口)
5.颗粒循环系统由转速检测分离器、提升机、水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机组成。当其中一个工作不正常时(比如被丸料卡住，提升机皮带断了)，系统会自动关机，设备会通过报警器报警。
此时，必须立即按下紧急停止按钮关机。
不及物动词警报重置当警报响起时，按下主控制台重置闹钟按钮停止报警。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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