赢多多

青岛赢多多辊道通过式抛丸机在清理过程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。 

大批量的钢板、带钢、衡器、挂车托盘车桥， 车架、暖气片、石材、型材、型钢、钎具、H型钢、钢结构、型材、铝材、钢管、角钢、槽钢、圆钢、棒材、钢板、铝板、卷板、带钢、铁塔、螺纹钢等。 

 

钢板抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。抛丸器布置形式为多角度，选用了单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。 

 

抛丸清理室采用全锰钢护板； 

 

采用文丘里湿式除尘系统； 

 

采用碎丸料二级分离系统； 

 

采用抛丸器：高清洁性能，低磨料损耗； 

 

钢丸流量控制系统； 

 

采用变频调速辊道输送系统； 

 

采用分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统； 

操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。 辊道通过式抛丸机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。 

1抛丸器 

 

1. 高性能抛丸器：高清洁性能，低磨料损耗 

 

2. 优点：抛丸器壳体内衬有弧形多层迷宫式密封护板，热区厚度达到70mm，密封效果*，抛射出的弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。并内部带有磨料运动轨迹调节设计，提高抛丸效率，减少自磨损； 

 

3. 材料 ：叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火，叶片及防护板选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，所有高速旋转的叶片通过天平秤重配对，以保证平衡。 

 

2提升机系统 

 

1. 提升机用于将螺旋推料器回收的丸料，提升到分选器、料仓中。 

 

2.提升机由钢板精确焊接而成，可分段拆卸。设有维护和检查窗口，易于检修。 

 

3. 1台驱动减速电机位于提升机顶部，作为提升丸料的动力源。 

 

4. 系统包含：2个精密加工的轮毂、1个提升机机壳、1个高性能耐磨皮带和若干个通过1次冲压成型的合金提升斗。 

3分选系统 

 

1. 1套网筛分离器连接提升机，位于分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。 

 

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。 

 

3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。 

 

4. 多极挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。 

 

5. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。 

 

4光栅感应系统 

 

1. 2套光栅感应装置，分别安装于进料口与出料口，光栅密度可以根据工件大小选择，成对使用。 

 

2. 当工件进入抛丸室时，进料口光栅会感应到来料工件，抛丸器会延时启动。在出料口会安装有光栅感应装置，当进、出料光栅感应到无工件出来时，流量阀会立即自动关闭，防止出现空抛现象。 

 

5一套进料辊道+抛丸区辊道+出料辊道输送系统 

 

1. 整套生产线工件输送系统采用无级变频调速，输送系统由输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。 

 

2. 输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接后整体车床加工而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷0.5T/m，又保证了同轴度。 

 

3. 抛丸室内承受丸粒抛打的辊，均装有可方便更换的高铬钼特铁耐磨护套。 

 

4. 辊道辊距600mm，全线采用变频调速，可快速、慢速输送工件。